I. Ciri-ciri Aloi Zink
1. Ketumpatan tinggi, menambah berat kepada produk.
2. Sifat tuangan yang sangat baik, membolehkan penghasilan bahagian-berbentuk kompleks, nipis-berdinding dengan permukaan licin.
3. Sesuai untuk pelbagai rawatan permukaan seperti penyaduran elektrik, penyemburan, dan pengecatan.
4. Tidak menyerap besi, menghakis mati, atau melekat pada acuan semasa peleburan dan tuangan die.
5. Sifat mekanikal suhu bilik-yang baik dan rintangan haus.
6. Takat lebur rendah (cair pada 385 darjah ), menjadikannya mudah untuk tuangan die.
II. Isu yang Perlu Diperhatikan Apabila Menggunakan Aloi Zink
1. Rintangan kakisan yang lemah: Kekotoran yang berlebihan seperti plumbum, kadmium dan timah boleh menyebabkan penuaan dan ubah bentuk tuangan, mengurangkan sifat mekanikal dan juga menyebabkan keretakan.
2. Kesan penuaan: Keadaan supertepu aloi zink pada suhu bilik boleh diselesaikan secara beransur-ansur, menyebabkan perubahan dalam bentuk dan saiz tuangan.
3. Tidak sesuai untuk digunakan dalam persekitaran-suhu tinggi dan{2}}suhu rendah (di bawah 0 darjah), kerana sifat mekanikal boleh menurun dengan ketara.
III. Jenis-jenis Aloi Zink
- Zamak 3: Sifat kecairan dan mekanikal yang baik, sesuai untuk mainan, lampu dan barang hiasan.
- Zamak 5: Kecairan yang baik dan sifat mekanikal yang sangat baik, sesuai untuk bahagian automotif dan komponen elektrik.
- Zamak 2: Kekerasan tinggi dan ketepatan dimensi umum, sesuai untuk bahagian mekanikal khas.
- ZA8: Kestabilan dimensi yang baik, sesuai untuk-bahagian elektrik berketepatan tinggi.
- Superloy: Kecairan terbaik, sesuai untuk bahagian-berdinding nipis, bersaiz besar-, tinggi-kepersisan tinggi.
IV. Pemilihan Aloi Zink
Pemilihan aloi zink harus mengambil kira tujuan tuangan die, prestasi proses dan-keberkesanan kos. Faktor utama termasuk sifat mekanikal, persekitaran kerja, keperluan ketepatan, proses tuangan, kebolehmesinan, sifat rawatan permukaan dan kos.
V. Isu yang Perlu Diperhatikan dalam Pengeluaran Aloi Zink
1. Kawal komposisi aloi dan pastikan kualiti jongkong aloi yang dibeli.
2. Simpan jongkong aloi di tempat yang bersih dan kering untuk mengelakkan kelembapan dan pencemaran.
3. Kekalkan nisbah yang munasabah bagi bahan baharu kepada bahan kitar semula, dengan bahan kitar semula tidak melebihi 50%.
4. Kawal ketat suhu peleburan untuk mengelakkan kehilangan aluminium dan magnesium.
5. Syarikat yang mempunyai keadaan boleh menggunakan relau lebur berpusat untuk memastikan komposisi dan suhu aloi seragam.
VI. Kecacatan dan Penyelesaian Biasa dalam Tuangan Die Aloi Zink
Apabila menangani kecacatan, disyorkan untuk mengambil langkah mengikut urutan kesukaran: membersihkan permukaan dan rongga perpisahan, memperbaiki proses salutan dan penyemburan, meningkatkan daya pengapit, melaraskan parameter proses, menukar bahan, dan mengubah suai acuan.
VII. Pencairan Aloi Zink
Semasa proses lebur, perhatian harus diberikan kepada interaksi antara logam dan gas, sumber gas, dan interaksi antara logam dan mangkuk pijar. Mengawal suhu lebur adalah penting untuk mengelakkan masalah yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau rendah.
VIII. Kawalan Suhu dalam Peleburan Aloi Zink
Suhu periuk zink dalam mesin tuangan die hendaklah dikawal antara 415 darjah dan 430 darjah, dan suhu relau lebur pusat hendaklah antara 430 darjah dan 450 darjah. Mengekalkan suhu yang stabil boleh dicapai dengan menggunakan relau lebur pusat atau sistem penyusuan logam automatik yang canggih.
IX. Penjanaan dan Kawalan Habuk dalam Aloi Zink
Kawal suhu lebur dengan ketat, elakkan kacau cecair aloi dalam periuk zink, dan gunakan kaedah penyingkiran kotoran yang betul. Habuk boleh dijual kembali kepada pembekal atau diproses oleh tumbuhan khusus.
X. Langkah berjaga-jaga dalam Operasi Peleburan
1. Bersihkan mangkuk pijar sebelum digunakan, panaskan dahulu, dan sapukan salutan untuk mengelakkan unsur besi daripada larut ke dalam aloi.
2. Bersihkan alat pelebur, panaskan dahulu, dan sapukan salutan. Elakkan pencemaran air.
3. Bersihkan bahan aloi sebelum cair dan panaskan dahulu. Kawal nisbah bahan baharu kepada bahan kitar semula.
4. Suhu lebur tidak boleh melebihi 450 darjah.
5. Bersihkan najis pada permukaan periuk zink tepat pada masanya, kekalkan ketinggian normal cecair cair, dan elakkan najis memasuki lengan gooseneck.
6. Kacau perlahan-lahan najis pada permukaan cair untuk mengumpulkannya untuk dikeluarkan dan mengelakkan najis daripada memasuki lengan leher angsa.
Ringkasan
Tuangan die aloi zink ialah teknologi yang kompleks dan tepat yang melibatkan kawalan komposisi aloi, suhu lebur, pengendalian kecacatan dan banyak lagi. Artikel ini menganalisis secara komprehensif ciri aloi zink, isu semasa penggunaan, jenis, kriteria pemilihan, langkah berjaga-jaga pengeluaran, penyelesaian kecacatan, teknik lebur dan kawalan suhu. Dengan memahami aspek ini, syarikat boleh memahami dengan lebih baik teknologi tuangan aloi zink, meningkatkan kualiti produk, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing pasaran. Dalam pengeluaran sebenar, adalah penting untuk mengawal dengan ketat setiap peringkat dan mengikut piawaian operasi untuk memastikan kualiti dan prestasi tuangan die aloi zink memenuhi permintaan pasaran.
