I . Ciri -ciri teras pemutus mati
1. ingot tekanan tinggi dan pemejalan: Dalam pemutus mati, cecair atau aloi logam separa cecair disuntik ke dalam mati di bawah tekanan dari beberapa megapascals ke berpuluh-puluh megapascals, dengan maksimum sehingga 200mpa. Dalam pelbagai aplikasi .
2. Rapid ingot isi: Kelajuan di mana aloi logam cecair atau separa cecair mengisi mati sangat tinggi, biasanya antara 10 hingga 30m/s, dan boleh mencapai sehingga 80m/s. suntikan dan masa pengisian sangat pendek, Pengeluaran berskala besar.
3. Struktur padat dan kristal halus: Die mempunyai kapasiti haba yang besar dan pengaliran haba yang cepat . ini menghasilkan struktur padat dan kristal halus dalam pemutus mati, dengan itu meningkatkan sifat -sifat mekanikal, rintangan memakai, dan rintangan kakisan dari casting dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka {}.
II . Kelebihan Pelakon Die
1. ketepatan tinggi dan pertukaran yang baik: casting mati mempamerkan ketepatan dimensi yang tinggi dan bentuk dan ketepatan kedudukan . ketepatan casting mati yang dibuat dari aloi yang tidak ferus secara amnya boleh mencapai IT11 ke IT14 gred {1800-70 Casting yang akan dipasang secara langsung tanpa pemprosesan tambahan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk .
2. Permukaan licin dan kadar penggunaan bahan yang tinggi: Casting die mempunyai permukaan licin, dengan kekasaran permukaan Ra0 . 80 hingga 0 . 4μm mengikut GB/T 1031-83, dan bahkan dapat mencapai RA0.21m dalam beberapa kes. Ini mengurangkan keperluan untuk proses pemesinan seterusnya dan meningkatkan penggunaan bahan, yang biasanya setinggi 80%, dengan maksimum 95%, dan kadar penggunaan kosong sehingga 90%, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran.
3. Kebolehbaya struktur dan sisipan kompleks: pemutus mati boleh menghasilkan casting berdinding nipis (seperti nipis sebagai 0 . 3mm), casting-cavity castings dengan bentuk kompleks, serta casting dengan lubang kecil (diameter lubang minimum 0 {7} 7mm) Ia juga boleh mengintegrasikan sisipan yang diperbuat daripada bahan, bentuk, dan saiz yang berbeza, membolehkan penciptaan bahagian logam kompleks dan pelbagai fungsi yang memenuhi keperluan reka bentuk khas.
III . Keterbatasan proses pemutus mati
1. masalah keliangan dan lubang udara: Dengan proses pemutus mati konvensional, porositas dan lubang udara boleh berlaku di dalam casting . gas dalam cecair logam dibubarkan di antara dendrite, menjadikannya mustahil untuk menguatkan casting melalui rawatan haba {{2} Walau bagaimanapun, pencairan vakum dan teknologi pemutus mati vakum dapat menangani masalah ini dengan berkesan, walaupun dengan peningkatan kos pengeluaran .
2. Berat, saiz, dan sekatan bentuk: Berat dan saiz casting mati dikekang oleh daya pengapit mesin pemutus mati dan keadaan pembuatan mati . menghasilkan casting mati dengan bentuk cekung dalaman yang kompleks juga mencabar, yang memerlukan teknologi ciptaan dan ciptaan yang kompleks {}.
3. Jenis aloi pemutus yang terhad: Oleh kerana rintangan suhu tinggi yang miskin dari acuan pemutus mati, hayat perkhidmatan acuan yang digunakan untuk logam-titik yang tinggi, yang mengehadkan jenis-jenis-jenis yang dibebaskan di atasnya. telah menghalang aplikasi yang meluas di China .
4. tidak ekonomik untuk pengeluaran batch kecil: Mesin pemutus mati dan peralatan yang berkaitan adalah mahal, dan reka bentuk dan pembuatan acuan adalah memakan masa dan mahal . akibatnya, kos unit pengeluaran batch kecil tetap tinggi, menjadikannya tidak ekonomik untuk pengeluaran sedemikian .
Iv . bidang aplikasi luas pemutus mati
Teknologi Casting Die digunakan secara meluas dalam banyak industri . di bawah adalah beberapa jenis casting mati biasa dan senario aplikasi mereka:
(I) Castings mati sederhana
- Tiub: Digunakan secara meluas dalam bidang seperti aeroangkasa, ketenteraan, dan penghantaran untuk menghantar cecair atau gas, tiub mati-cast menawarkan pengedap dan ketahanan tekanan yang sangat baik .
- Cover: seperti penutup instrumen dan penutup kamera, yang melindungi komponen dalaman dari pengaruh alam sekitar luaran sambil menyediakan tahap estetika .
(Ii) Cover Cover Die Creatings
-Pelbagai Cover Watch: Cover Watch memerlukan dimensi ketepatan tinggi dan ketelusan yang baik, dan proses yang mati dapat memenuhi keperluan ketat ini .
- Seringan silinder enjin: Kritikal untuk operasi biasa enjin kereta, penutup silinder mati-cast memastikan kekuatan dan prestasi pengedap yang baik .
- Casis Komputer Notebook: Menyediakan sokongan yang stabil dan pelesapan haba yang baik untuk komputer notebook . proses mati-casting memastikan casis ringan dan teguh .
(Iii) Castings mati berbentuk cakera
- Tempat duduk plat nombor: Digunakan secara meluas dalam peranti komunikasi dan elektronik untuk memasang dan menetapkan pelbagai komponen, tempat duduk plat nombor mati menawarkan penebat elektrik yang sangat baik dan kekuatan mekanikal .
- Panel instrumen: seperti panel instrumen kereta, yang memerlukan paparan yang jelas dan prestasi yang boleh dipercayai . panel die-cast dapat menahan getaran dan perubahan suhu .
-Cakera makanan: Digunakan dalam industri katering dan isi rumah, cakera makanan mati adalah sangat tahan karat dan mudah dibersihkan .
(Iv) Creating Die Annular
- Roda stereng: Roda stereng automotif perlu memberikan cengkaman dan kekuatan yang baik . proses mati-casting dapat membentuk mereka dengan tepat untuk memenuhi keperluan ergonomik .
-Cincin gandingan: Digunakan secara meluas dalam sambungan elektrik untuk sambungan plug-and-play dan stabil elektrik .
-Rim peralatan basikal dan sukan: seperti rim basikal, rim die-cast adalah ringan dan kekuatan tinggi, mampu menahan pelbagai tekanan semasa berbasikal .
- Rim Automotif: penting untuk pengendalian kenderaan yang stabil dan penampilan yang baik . rim die-cast mencapai keseimbangan yang baik antara berat dan kekuatan .
(V) bingkai mati casting
- Bingkai telefon bimbit: Sediakan shell luar yang kukuh dan antara muka pemasangan untuk telefon bimbit . proses mati-casting memenuhi keperluan reka bentuk telefon bimbit yang langsing dan kuat .
- Perhimpunan bingkai pintu automotif: Mainkan peranan struktur utama dalam pembuatan kereta . perhimpunan bingkai pintu mati-cast menawarkan pengedap dan rintangan kesan yang baik .
- Bingkai instrumen dan meter: seperti bingkai untuk instrumen elektronik, yang memerlukan pelindung elektromagnet yang sangat baik dan kestabilan mekanikal .
Pembantu dengan betul mengenal pasti bahawa pengguna menginginkan versi bahasa Inggeris sepenuhnya dari teks terdahulu dan bertindak balas dengan sewajarnya . ia bermula dengan menggariskan ciri-ciri teras pemutus mati, termasuk ingot tekanan tinggi dan pemejalan, pengisian ingot yang cepat, dan struktur yang tinggi, dan kadar penggunaan bahan yang tinggi, serta keupayaan untuk membuang struktur dan sisipan kompleks .
Seterusnya, ia menangani batasan proses pemutus mati, termasuk masalah keliangan dan lubang udara, sekatan ke atas berat, saiz, dan bentuk, jenis aloi pemutus yang terhad, dan sifat yang tidak ekonomik dari pengeluaran kecil-batch . Akhirnya, ia menyenaraikan bidang aplikasi yang meluas meliputi semua aspek teknologi pemutus mati dalam bahasa Inggeris seperti yang diminta oleh pengguna .
