1. Pengenalan kepada proses pemutus mati bersepadu
Proses lebur boleh dibahagikan kepada dua pendekatan utama: lebur dalaman (biasanya menggunakan relau lebur di sebelah mesin pemutus) dan langsung aluminium bekalan . untuk penyingkiran sprue, dua pilihan biasa digunakan: pemotongan plasma dan pemotongan mekanikal Kawalan dimensi dicapai sama ada melalui pemeriksaan pensampelan atau pembentukan semula dan pengukuran dalam talian . pemesinan boleh dilakukan dengan menggunakan cecair cecair atau pelinciran kuantiti minimum (MQL) . Pembersihan mungkin atau tidak boleh dimasukkan kancing, dan banyak lagi .
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perbezaan dalam keadaan pengeluaran di seluruh syarikat, susun atur dan konfigurasi proses berbeza-beza . Dalam amalan, syarikat sering menghadapi masalah seperti penggunaan tenaga yang tinggi semasa tempoh pengeluaran yang rendah, kegagalan yang kerap dan kecekapan yang rendah pemotongan plasma Bahagian . Isu -isu ini membawa kepada kadar kegagalan peralatan yang lebih tinggi, kecekapan pengeluaran yang lebih rendah, peningkatan penggunaan tenaga, dan kualiti produk yang tidak stabil berbanding proses pembuatan kenderaan tradisional .
2. Aplikasi dan analisis proses pemutus mati bersepadu
2.1 Analisis proses lebur
Terdapat dua sumber utama aluminium cair untuk pemutus mati bersepadu: lebur dalaman (biasanya menggunakan relau di sebelah mesin pemutus) dan langsung aluminium bekalan .
Pencairan dalaman menawarkan fleksibiliti, membolehkan pengeluaran untuk memulakan permintaan dan membolehkan penggunaan aloi aluminium yang berbeza untuk sel-sel pemutus yang berbeza . Ini amat berguna semasa ujian produk baru dan pembangunan bahan {{2} Kos . relau juga memerlukan penyelenggaraan berkala, biasanya sebulan sekali, yang membawa kepada downtime pengeluaran dan kehilangan kapasiti .
Bekalan aluminium cair langsung menyampaikan aluminium cair seperti yang diperlukan, mengurangkan kos tenaga dan kehilangan logam . bagaimanapun, mengangkut aluminium cair diklasifikasikan sebagai berbahaya, yang boleh menyebabkan kelewatan penghantaran.
Berdasarkan perbandingan kos dan kualiti, bekalan aluminium cair langsung adalah kira-kira 400 RMB lebih murah per tan daripada lebur dalaman, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual .
Apabila keadaan membenarkan, menggunakan bekalan aluminium cair langsung bukan sahaja mengurangkan kos operasi tetapi juga mengelakkan gangguan pengeluaran disebabkan oleh penyelenggaraan relau . dari segi kualiti, penyingkiran berpusat dan penyingkiran slag dalam sistem bekalan langsung mengakibatkan kesucian aluminium yang lebih tinggi berbanding dengan penapisan berselang-seli dalam sistem dalaman .
2.2 Analisis Kawalan Dimensi
Oleh kerana saiz besar lantai belakang die-cast bersepadu, faktor-faktor seperti pengecutan dan variasi acuan boleh membawa kepada ketidakstabilan dimensi . variasi ini boleh menyebabkan masalah dalam proses berikutnya, seperti aplikasi pelekat yang lemah, daya penutupan yang berlebihan, dan miskin di kawasan fender depan .
Pada masa ini, kaedah kawalan dimensi termasuk alat pengukur luar talian, pemeriksaan rawak menggunakan cahaya biru atau lidar, dan 100% pengukuran dalam talian mata utama . seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, stesen pemeriksaan fotoelektrik menggunakan kedudukan dan sensor yang tepat
Walau bagaimanapun, pengukuran sahaja tidak dapat menyelesaikan punca punca variasi dimensi . Sesetengah syarikat telah memperkenalkan proses pembentukan semula, di mana acuan membentuk semula digunakan untuk membetulkan semua bahagian selepas pemutus, meningkatkan konsistensi dimensi . seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, Acuan juga boleh diselaraskan berdasarkan keadaan khusus acuan, dan apabila digabungkan dengan pengukuran dalam talian, ia memastikan kawalan dimensi yang lebih baik .
2.3 Analisis Proses Deburring
Burrs dan flash pada bahagian-bahagian die-cast boleh menyebabkan isu-isu yang serius seperti abah-abah pendawaian yang rosak atau kecederaan semasa perhimpunan . Oleh itu, mengeluarkan burrs yang berlebihan adalah langkah kritikal dalam proses pemutus mati .
Pada masa ini, deburring manual digunakan secara meluas kerana kos rendah . bagaimanapun, ia mengalami kecekapan yang rendah, keadaan kerja yang lemah, dan kualiti yang tidak konsisten . untuk menangani ini, sesetengah syarikat telah memperkenalkan sistem deburring automatik, seperti yang ditunjukkan dalam {{2} burrs .
Untuk menyelesaikannya, deburring adaptif menjadi penyelesaian pilihan . sebelum deburring, bahagian-bahagian diukur dan dibandingkan dengan standard rujukan . berdasarkan sisihan, salah satu daripada beberapa jalur deburring pra-diprogramkan .
2.4 Analisis Proses Pembersihan
Syarikat -syarikat yang berbeza menggunakan agen pelepasan yang berbeza, dan proses pemesinan boleh menggunakan pelinciran kuantiti cecair atau minimum (MQL) . bergantung pada keperluan lekatan salutan, ada yang memilih untuk memasukkan langkah pembersihan, sementara yang lain tidak .
Pada masa ini, syarikat seperti Tesla, Xiaomi, dan Zeekr menggunakan pemesinan MQL tanpa pembersihan, yang dengan ketara mengurangkan kedua -dua pelaburan peralatan dan penggunaan tenaga .
2.5 Analisis Proses Perhimpunan
Pelbagai kaedah pengikat digunakan di lantai die-cast bersepadu, termasuk kimpalan stud, riveting, kacang rivet buta, kancing rivet buta, sisipan benang, dan skru penetapan diri . Kebanyakan syarikat kini menggunakan riveting manual untuk memastikan kelonggaran dan kecekapan {{3}
Sesetengah telah mencuba rivet automatik, tetapi disebabkan oleh toleransi yang ketat (0 . 02-0.3 mm) antara rivet dan lubang, dan pencampuran bahagian CNC yang berbeza, isu -isu seperti jamming semasa penyisipan atau penyingkiran dan kehidupan alat pendek telah membawa kepada penggunaan peralatan yang rendah.
Jika mungkin, kimpalan stud lebih disukai daripada pemasangan riveting dan klip, kerana ia mengelakkan keperluan untuk lubang yang digerudi dan mempunyai kos per-unit yang lebih rendah . Selain itu, pengetatan integral boleh menggantikan sisipan benang, mengurangkan masa pemesinan dan bahagian yang ditunjukkan dalam Jadual 2 5.
Apabila sisipan benang diperlukan, sisipan tailless lebih disukai daripada yang ekor, kerana mereka mengurangkan masa pemasangan dan memakai alat, dengan itu meningkatkan kecekapan .
3. Kesimpulan
Makalah ini menganalisis pelbagai laluan proses dalam peringkat utama pemutus die bersepadu . di bawah keadaan teknologi semasa:
- Apabila boleh dilaksanakan, bekalan aluminium cair langsung dengan ketara mengurangkan kos dan mengelakkan downtime kerana penyelenggaraan relau .
- Menggunakan acuan semula dan pengukuran dimensi dalam talian 100% memastikan kestabilan dimensi .
- Deburring adaptif menggunakan data pengukuran meningkatkan kecekapan dan kualiti .
- Dalam perhimpunan, kimpalan stud adalah lebih cekap daripada riveting dan keratan . Pengetatan integral boleh menggantikan sisipan benang untuk thread M6 dan M8 . tailless thread sisipan lebih efisien daripada yang ekor, dan rivet manual tetap menjadi pilihan praktikal di bawah keadaan semasa .
Strategi ini membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti produk dalam aplikasi pemutus mati bersepadu .