Mengapa Set Mati Setem Logam Anda Gagal dan Cara Membaikinya

Apakah Set Die Stamping Logam dan Mengapa Ia Penting

Apabila die stamping gagal, naluri adalah untuk menyalahkan tumbukan, butang mati, atau bahan. Tetapi kebanyakan kegagalan berulang kembali kepada sesuatu yang kurang jelas: die menetapkan sendiri. Jika rangka kerja struktur yang memegang segala-galanya dalam penjajaran terjejas, setiapmemotong dan membentuk komponendipasang padanya mewarisi kesilapan itu. Memahami apa sebenarnya set die, dan apa yang bukan, adalah langkah pertama ke arah menghapuskan kegagalan yang boleh dicegah dalam operasi akhbar anda.

Mentakrifkan Set Die Stamping Logam

Set die stamping metal ialah subpemasangan boleh diguna semula kasut cetakan atas dan bawah, pin panduan dan sesendal yang memegang semua komponen pemotongan dan pembentuk dalam penjajaran tepat semasa operasi penekanan. Ia bukan cetakan setem lengkap, tetapi asas struktur yang menyediakan pelekap dan kedudukan boleh berulang untuk penebuk, butang mati, penarik dan elemen kerja lain.

Perbezaan ini menyebabkan pasukan perolehan dan operator akhbar yang lebih baharu lebih kerap daripada yang anda jangkakan. Die pengecap yang lengkap merangkumi setiap elemen kerja, daripada die pengecap yang memotong dan membentuk bahan kepada pegas yang menanggalkan bahan kerja. Set die, sebaliknya, adalah rangka. Fikirkan ia sebagai casis kereta: ia tidak melakukan kerja yang boleh dilihat, tetapi tiada apa yang berfungsi tanpanya.

Katalog alat die akan menyenaraikan ratusan profil tebukan, gaya butang dan penilaian musim bunga. Tetapi tiada satu pun daripada komponen tersebut berfungsi mengikut spesifikasi melainkan rangka kerja mati alat di bawahnya mengekalkan penjajaran dalam seperseribu inci, lejang demi lejang, merentas berjuta-juta kitaran. Itulah kerja set die.

Mengapa Set Die Menjadi Asas Setiap Operasi Pengecapan

Setiap hasil kualiti yang boleh diukur dalam pengecapan, ketepatan kedudukan lubang tebuk, keseragaman sudut lentur, ketekalan keadaan tepi kosong, bergantung pada bahagian atas dan bawah acuan yang menutup dalam hubungan yang sama setiap kali. Set dadu mengawal perhubungan itu melalui tiga mekanisme: ketegaran (disediakan oleh kasut dadu), penjajaran (dikekalkan oleh pin panduan dan sesendal) dan kestabilan di bawah-beban tengah.

Apabila mana-mana mekanisme ini merosot, kesannya akan meningkat. Kelegaan pemotongan menjadi tidak sekata, menghasilkan burr pada satu sisi lubang yang ditebuk. Membentuk tumbukan menyentuh bahan pada sudut sedikit, menyebabkan variasi springback. Dalam kes yang melampau, salah jajaran membawa kepada pedih pada permukaan panduan atau gangguan bencana antara perkakas atas dan bawah, bahaya keselamatan untuk pengendali dan pembaikan yang mahal untuk kedai.

Bahagian di hadapan membahagikan setiap elemen yang menjadikan set cetakan logam berprestasi atau gagal: komponen dalaman dan cara ia berinteraksi sebagai sistem, membimbing jenis sistem dan apabila setiap satunya sesuai, konfigurasi siaran dipadankan dengan operasi tertentu, pertukaran bahan kasut die-off, spesifikasi dan kriteria penyumberan, menyelesaikan masalah kegagalan yang paling biasa dan amalan penyelenggaraan yang memanjangkan hayat perkhidmatan. Setiap bahagian menyasarkan titik keputusan khusus yang dihadapi oleh jurutera perkakas, pereka cetakan dan pasukan penyelenggaraan semasa membina, membeli atau membaiki pemasangan kritikal ini.

Titik permulaan yang logik adalah di dalam set dadu itu sendiri, di mana hubungan antara kasut, pin, sesendal dan blok tumit menentukan segala-galanya yang berikut.

Komponen Penting Di Dalam Setiap Set Die Stamping

Kebanyakan rujukan kepadamengecap komponen diebaca seperti katalog bahagian: senarai nama dengan penerangan ringkas, tiada penjelasan tentang cara bahagian tersebut bergantung antara satu sama lain. Pendekatan itu membuatkan jurutera meneka apabila ada masalah. Set die bukan koleksi kepingan bebas. Ia adalah sistem ketepatan di mana prestasi setiap komponen ditentukan oleh hubungannya dengan yang lain. Memahami hubungan tersebut adalah perkara yang memisahkan set dadu yang ditentukan dengan betul daripada set yang memberikan masalah kualiti kronik.

Kasut Die Atas dan Bawah

Kasut mati ialah plat keluli atau aluminium yang dimesin yang membentuk bahagian atas dan bawah set cetakan. Setiap elemen yang berfungsi, penebuk, butang mati, penari telanjang, juruterbang, dipasang secara langsung atau tidak langsung pada salah satu daripada dua permukaan ini. Kerja mereka kelihatan mudah: menyediakan platform yang rata dan tegar. Dalam amalan, toleransi yang terlibat adalah menuntut.

Kerataan adalah penting kerana sebarang sisihan dalam permukaan kasut die diterjemahkan terus kepada kelegaan pemotongan yang tidak sekata atau sentuhan pembentukan yang tidak konsisten merentasi muka die. Kasut cetakan yang cekung walaupun 0.001 inci di tengah akan menghasilkan bahagian dengan kelegaan yang lebih ketat di stesen tengah dan kelegaan yang lebih longgar di bahagian tepi. Hasilnya ialah ketinggian burr berubah dan haus tebuk dipercepatkan di kawasan setempat.

Keselarian antara plat die atas dan bawah adalah sama kritikal. Seperti yang dijelaskan oleh Anchor Danly, keselarian sentiasa diukur secara relatif kepada datum, dan ia mengawal sejauh mana dua permukaan berfungsi dalam hubungan antara satu sama lain. Dalam set die, datum ialah muka pelekap kasut yang lebih rendah. Jika kasut atas tidak selari dengan rujukan tersebut dalam spesifikasi, pukulan tekan memberikan pengagihan daya yang tidak sekata di seluruh acuan, mewujudkan keadaan untuk haus pramatang, pedih dan hanyutan dimensi pada bahagian yang dicop.

Pin Panduan, Sesendal dan Blok Tumit

Bayangkan menutup mata anda dan cuba meletakkan penutup pada kotak dalam kedudukan yang sama setiap kali. Itulah yang dilakukan oleh ram penekan pada 200 pukulan seminit tanpa sistem panduan. Pin panduan dan sesendal menyelesaikan masalah ini.

Pin panduan ialah tiang keluli yang dikeraskan, biasanya ditekan ke dalam kasut cetakan bawah. Apabila penekan ditutup, setiap pin memasuki sesendal sepadan yang dipasang pada kasut atas, memaksa kedua-dua bahagian ke dalam penjajaran sisi yang tepat sebelum sebarang pukulan die menyentuh bahan kerja. mengikutMajalah Pembentukan Logam, sesendal pemandu hendaklah melibatkan tiang pemandu pada paras kerja dadu apabila boleh, memuatkan tiang dalam ricih (keadaan terkuatnya) dan meminimumkan pesongan yang akan menyebabkan salah jajaran antara bahagian atas dan bawah.

Sesendal sendiri terdapat dalam beberapa bahan. Gangsa-keluli bersalut dan gangsa aluminium pepejal, dengan atau tanpa-grafit pelincir sendiri, adalah yang paling biasa untuk sistem galas biasa. Pasangan pos-dan-beroperasi dengan kelegaan larian yang kecil, biasanya diukur dalam persepuluh perseribu inci, yang mentakrifkan salah jajaran maksimum yang mungkin semasa operasi.

Blok tumit mempunyai tujuan yang berbeza. Ini ialah pemasangan plat haus yang diletakkan di bahagian tepi atau belakang set dadu yang menyerap tujahan sisi yang dijana semasa operasi membentuk atau memotong yang tidak berpusat pada dadu. Apabila operasi pengecapan menghasilkan beban sisi yang tidak seimbang, binaan-tumit berkotak menghalang daya tersebut daripada dihantar sepenuhnya ke dalam pin panduan. Sesetengah jurutera lebih suka pin panduan terlibat terlebih dahulu untuk mewujudkan penjajaran, dengan blok tumit menyerap daya sisi semasa bahagian kerja strok. Kelegaan larian antara permukaan plat tumit mestilah kurang daripada kelegaan pin-dan-sendal untuk susunan ini berfungsi dengan betul; jika tidak, pin panduan membelok di bawah beban sebelum plat tumit mengambil alih.

Cara Komponen Bekerja Bersama sebagai Sistem

Di sinilah pentingnya-pandangan tahap sistem. Setiap komponen cetakan akhbar mengisi peranan tertentu, tetapi peranan tersebut saling bergantung:

• Kasut mati memberikan ketegaran dan kerataan, memastikan pengagihan daya seragam merentasi setiap elemen yang dipasang.
• Pin panduan dan sesendal menyediakan penjajaran, mengawal kedudukan sisi cetakan atas berbanding bahagian bawah dalam sampul pelepasan yang ditentukan.
• Blok tumit menyerap-beban tengah, melindungi pemasangan panduan daripada daya yang sebaliknya akan mempercepatkan haus atau menyebabkan pesongan.

Alih keluar mana-mana satu fungsi dan yang lain memberi pampasan dengan buruk. Sistem panduan yang dijajarkan dengan sempurna yang dipasang pada kasut cetakan yang melencong masih menghasilkan ketidakjajaran di bawah beban. Kasut tegar dengan sesendal haus masih membenarkan hanyut sisi. Dan tanpa blok tumit pada dadu dengan beban membentuk asimetri, malah pin panduan baharu akan menimbulkan kesan pedih dalam beribu-ribu pukulan.

Jadual di bawah memetakan setiap komponen kepada fungsi utamanya, bahan biasa dan hasil kualiti khusus yang dikawalnya dalam bahagian siap:

Pemahaman tahap-sistem ini mengubah cara anda menghadapi kegagalan. Apabila dadu menghasilkan burr yang tidak konsisten pada satu sisi bahagian kosong, nalurinya adalah untuk melaraskan kelegaan pemotongan pada pukulan dan butang dadu. Tetapi jika puncanya ialah sesendal haus yang membenarkan permainan sisi 0.0005 inci, kelegaan pelarasan adalah tampalan sementara. Permainan kekal, dan masalah kembali dalam beberapa ribu hits. Menyedari bahawa komponen die stamping berinteraksi semasa sistem menghalakan anda ke arah sumber kegagalan sebenar dan bukannya gejalanya.

Sistem panduan patut mendapat perhatian yang lebih mendalam kerana ia merupakan pembolehubah tunggal terbesar dalam prestasi dan kos set die. Dua teknologi galas yang berbeza asasnya, galas biasa dan bebola, menawarkan pertukaran-yang sangat berbeza dalam ketepatan, keupayaan kelajuan dan permintaan penyelenggaraan.

Sistem Panduan Galas Biasa vs Ball Bearing

Sistem panduan adalah di mana prestasi set die sama ada bertahan atau runtuh. Dua teknologi yang pada asasnya berbeza bersaing untuk peranan itu, dan memilih yang salah memerlukan kos lebih tinggi daripada perbezaan harga antara mereka. Ia membebankan anda dalam burr, hanyut dimensi, masa henti yang tidak dirancang, dan penghakisan keyakinan yang perlahan pada bahagian yang keluar dari akhbar. Pilihan antara panduan galas biasa dan bebola adalah didorong-aplikasi, bukan soal yang satu lebih baik secara universal daripada yang lain.

Catatan Panduan Galas Biasa Dijelaskan

Sistem panduan galas biasa adalah mudah: pin panduan keluli yang keras meluncur terus di dalam sesendal dengan kelegaan larian kecil di antara kedua-dua permukaan. Sesendal lazimnya ialah gangsa-keluli bersalut, gangsa aluminium pepejal atau grafit-gangsa yang diresapi yang memberikan-sifat pelincir sendiri. Reka bentuk telah menjadi tulang belakang konfigurasi set cetakan tekan selama beberapa dekad, dan untuk alasan yang baik.

Kelebihannya adalah praktikal. Sistem galas biasa kos lebih murah, mengisi sampul surat padat yang sesuai dengan reka letak cetakan yang ketat dan bertolak ansur dengan keadaan yang akan memusnahkan himpunan elemen-gelek. Sedikit salah penjajaran, pencemaran daripada pasir bawaan udara, pengendalian kasar semasa penukaran cetakan, malah pemuatan sisi terputus-putus daripada-operasi pembentukan pusat - galas biasa menyerap jenis penyalahgunaan ini dengan lebih mudah diramalkan. Seperti yang dinyatakan oleh Anchor Danly, set galas biasa gagal lebih dijangka apabila penyalahgunaan muncul, dan mereka tidak mempunyai unsur bergolek yang boleh Brinell, tertumpah atau tercemar oleh serpihan.

Pertukaran-sama-sama jelas. Geseran gelongsor menjana haba pada kadar strok yang lebih tinggi, yang mempercepatkan haus dan boleh menyebabkan -kelakuan gelincir jika pelinciran tidak konsisten. Set cetakan tekan hidraulik yang berjalan pada kelajuan sederhana mungkin tidak akan menghadapi had ini. Tetapi tolak sistem galas biasa kepada 200-tambah pukulan seminit pada penekan mekanikal, dan anda akan melihat suhu panduan meningkat, haus sesendal dipercepatkan dan akhirnya tanda pedih yang menandakan sistem beroperasi di luar julat selesanya. Pelinciran semula-berkala tidak-boleh dirunding - terlalu sedikit mengundang perit, terlalu banyak menarik denda yang bertukar menjadi kompaun lapping antara permukaan gelongsor.

Panduan Membawa Bebola Pasca Perhimpunan

Sistem panduan galas bebola menggantikan sentuhan gelongsor dengan elemen bergolek. Sangkar bola melilit tiang panduan OD, dan galas bergolek antara tiang dan ID sesendal di bawah keadaan pramuat. Pramuat itu, biasanya antara 0.0001 hingga 0.0021 inci bergantung padaspesifikasi pengeluar, menghapuskan kelegaan larian sepenuhnya. Hasilnya ialah hampir-sifar geseran, penjanaan haba minimum dan kebolehulangan penjajaran yang tidak dapat dipadankan oleh sistem biasa pada kelajuan pengeluaran.

Untuk set pukulan tekan die yang menjalankan-kerja progresif berkelajuan tinggi, bimbingan galas bebola memperoleh premiumnya. Pengurangan geseran memastikan sistem panduan stabil dari segi haba sepanjang pengeluaran yang lama di mana mesin akhbar tidak pernah benar-benar sejuk. Penjajaran kekal konsisten sama ada anda mencapai 100 atau mencapai 100,000 dalam larian yang sama. Dan kerana sesentuh bergolek menghasilkan serpihan haus yang jauh lebih sedikit daripada sesentuh gelongsor, selang servis meregang dengan ketara berbanding setara galas biasa.

Tetapi sistem galas bebola datang dengan peraturan yang ketat. Mereka tidak bertolak ansur dengan beban kejutan dengan baik - suapan yang salah atau timbunan slug boleh Brinell the raceways, mewujudkan kemek yang menghasilkan perjalanan "notch" dan hanyut penjajaran progresif. Pencemaran adalah sama menghukum. Tidak seperti sesendal biasa yang boleh membenamkan zarah kecil, elemen bergolek mengagihkan semula serpihan ke dalam laluan galas, mempercepatkan kerosakan dengan setiap lejang. Pemuatan sisi daripada operasi pembentukan berat atau pemindahan kerja cam sudut terus ke galas bola individu dalam hubungan titik, menyebabkan tanda penjejakan yang menggali ke dalam tiang panduan OD atau ID sesendal.

Anda juga akan menghadapi rayapan sangkar dalam sesetengah aplikasi - keadaan di mana sangkar bola hanyut daripada kedudukannya yang direka semasa pukulan, akhirnya menyebabkan galas tergelincir dan bukannya bergolek. Ini menghasilkan haba, galas tompok-rata dan mempercepatkan haus. Pembaikan adalah mekanikal: hentian positif atau bampar yang menetapkan semula kedudukan sangkar di bahagian bawah setiap lejang.

Memilih Antara Sistem Plain dan Ball Bearing

Jumlah pengeluaran dan kelajuan lejang adalah pemacu utama, tetapi ia bukan satu-satunya faktor. Soalan jujur, seperti yang dikatakan oleh pembuat alat yang berpengalaman, adalah ini: apa yang anda minta agar die memaafkan? Set penebuk dan dadu kepingan logam dalam kemudahan terkawal{1}iklim yang bersih dan menjalankan pengeluaran jangka panjang khusus ialah aplikasi galas bola buku teks. Perkakas yang sama bergerak antara mesin penekan di kedai dengan pasir musim sejuk di atas lantai dan jadual pelinciran yang bergantung kepada sesiapa yang ingat dahulu - di situlah galas biasa bertahan dan galas bebola menjadi mahal dengan cepat.

Jadual di bawah membingkai keputusan merentas kriteria yang paling penting apabila menentukan set die untuk aplikasi akhbar:

Perhatikan bagaimana kelas ketepatan bersambung terus kepada toleransi bahagian yang boleh dicapai. Sistem galas biasa dengan kelegaan larian 0.0004 inci bermakna pukulan mati anda untuk operasi akhbar boleh beralih ke sisi mengikut jumlah itu pada setiap lejang. Untuk pengosongan toleransi-kasar, itu boleh diterima. Untuk lubang penahan dadu progresif-toleransi kedudukan tambah atau tolak 0.002 inci merentas lapan stesen, mainan terkumpul itu menjadi faktor pengehad - dan set dadu penekan hidraulik galas bola dengan kelegaan larian sifar menghapuskannya sepenuhnya.

Perbandingan kos sebenar bukanlah harga belian. Ini adalah akibat hiliran daripada ketidakpadanan sistem panduan dengan aplikasi: mengejar masalah penjajaran, menggantikan pukulan lebih awal, menguruskan burr misteri yang memindahkan stesen ke stesen, dan menyerap masa henti yang mengecilkan perbezaan harga asal antara kedua-dua sistem.

Jenis sistem panduan mengawal ketepatan dan kelajuan. Tetapi keputusan yang berasingan, yang mempengaruhi akses, arah suapan dan pengagihan beban, menentukan di mana pemandu tersebut duduk di atas kasut mati. Itulah soalan konfigurasi jawatan, dan ia lebih berbangkit daripada kebanyakan jurutera memberi kredit untuknya.

Die Set Post Configuration dan Bila Untuk Menggunakan Setiap

Tempat pin panduan anda diletakkan pada kasut die bukanlah katalog lalai yang anda langkau lalu. Konfigurasi pasca menentukan cara bahan jalur memasuki acuan, bahagian mana yang kekal boleh diakses untuk campur tangan pengendali, dan seberapa baik set kasut cetakan menentang pesongan di bawah beban asimetri. Pilih susunan yang salah dan anda membuat halangan penyusuan, sakit kepala penyelenggaraan atau masalah penjajaran yang tidak dapat diselesaikan oleh peningkatan sesendal. Empat konfigurasi acuan standard merangkumi sebahagian besar aplikasi pengecapan, setiap satu dengan logik geometri yang berbeza.

Belakang-Set Post Die dan Depan-Kelegaan Suapan

Belakang-set die meletakkan kedudukan kedua-dua pin panduan di sepanjang tepi belakang kasut die. Ini menjadikan bahagian depan dan kedua-dua belah tidak terhalang sepenuhnya - apa yang diperlukan oleh pengecapan progresif. Bahan jalur suapan dari satu sisi merentasi muka cetakan dan keluar dari sisi yang lain tanpa pernah menemui tiang panduan di laluannya. Operator mendapat garis penglihatan yang jelas ke jalur, akses mudah untuk pembetulan salah suapan dan ruang untuk peralatan tambahan seperti penderia atau sistem tiupan-udara.

Ini ialah konfigurasi set cetakan setem yang paling biasa di kedai yang menjalankan kerja progresif-gegelung. Set Danly die, antara yang paling banyak dinyatakan dalam bilik alat Amerika Utara, tersedia dalam-aturan pos dengan tepat kerana pengecapan progresif mendominasi pengeluaran-volume tinggi. Pertukaran-bersifat berstruktur: dengan kedua-dua tiang pada satu tepi, set dadu kurang tahan terhadap goyang depan-ke-belakang di bawah beban berat berbanding dengan konfigurasi yang mengedarkan titik panduan dengan lebih meluas.

Pusat-Siaran dan Pepenjuru{1}}Tatarajah Siaran

Set die-tengah meletakkan pin panduan pada titik tengah tepi bertentangan, mencipta geometri seimbang yang mengagihkan daya penjajaran secara simetri. Ini menjadikan mereka sangat sesuai untuk operasi blanking dan kompaun di mana daya pemotongan bertindak lebih atau kurang seragam merentasi muka die. Peletakan berpusat tahan berpusing dan menyediakan penjajaran yang konsisten tanpa mengira di mana pada acuan beban kerja tertumpu.

Set siaran pepenjuru-memecahkan perbezaan. Pin terletak di sudut bertentangan menyerong, yang mengekalkan kelegaan suapan yang munasabah di sepanjang satu tepi sambil meningkatkan ketegaran berbanding reka letak-posting belakang. Apabila anda memerlukan pengedaran beban yang lebih baik daripada yang disediakan oleh-pos belakang tetapi tidak dapat mewajarkan kos dan kerumitan set die cap cap empat-pos, peletakan pepenjuru ialah jalan tengah yang praktikal. Banyak set anchor danly die tersedia dalam konfigurasi pepenjuru atas sebab ini - ia menyediakan operasi volum sederhana-yang tiada akses tulen mahupun ketegaran tulen mendominasi spesifikasi.

Empat-Set Post Die untuk Ketegaran Maksimum

Empat-konfigurasi pos meletakkan pin panduan pada setiap sudut kasut cetakan. Hasilnya ialah ketepatan penjajaran tertinggi yang boleh dicapai dan rintangan maksimum terhadap pesongan daripada bebanan luar-tengah atau berat. Die kompaun besar, die pindahan, dan sebarang aplikasi yang daya pengecapan teruk atau mendapat manfaat asimetri daripada susunan ini.

Kos adalah akses. Dengan tiang di keempat-empat penjuru, penyusuan jalur memerlukan penyambungan melalui tiang panduan, dan akses pengendali ke bahagian dalam cetakan adalah terhad. Itu adalah pertukaran-yang boleh diterima untuk die format besar-yang tidak memerlukan campur tangan manual yang kerap dan di mana prestasi yang ditetapkan die yang unggul di bawah beban mengatasi kemudahan. Empat-set pasca dadu untuk menekan mengendalikan operasi pemindahan pada asasnya ialah konfigurasi acuan standard pada tan melebihi 200 tan.

Senarai berikut meringkaskan setiap konfigurasi terhadap kelebihan utamanya dan aplikasi-paling terbaiknya:

• Kembali-siaran:Akses depan dan sisi tidak terhalang. Terbaik untuk pengecapan progresif dengan gegelung-bahan jalur suap.
• Pusat-siaran:Pengagihan beban simetri. Terbaik untuk mengosongkan dan mati kompaun dengan daya pemotongan yang seimbang.
• Siaran pepenjuru-:Ketegaran seimbang dengan kelegaan penyusuan separa. Terbaik untuk kerja volum sederhana-yang memerlukan akses sederhana dan kestabilan yang dipertingkatkan.
• Empat-siaran:Ketepatan penjajaran maksimum dan rintangan pesongan. Terbaik untuk acuan kompaun besar, acuan pemindahan dan operasi-tan tinggi.

Peraturan praktikal: padankan susunan jawatan dengan arah suapan dahulu, kemudian dengan pengagihan beban kedua. Akses menentukan kebolehlaksanaan; ketegaran menentukan umur panjang.

Konfigurasi pasca bukan kosmetik. Ia adalah keputusan berfungsi yang berinteraksi secara langsung dengan jenis sistem panduan, dimensi kasut mati, dan daya yang diberikan oleh akhbar anda. Set-siang belakang dengan panduan galas bebola ialah haiwan yang berbeza daripada set empat-tiang dengan galas biasa - setiap satu dioptimumkan untuk realiti pengeluaran yang berbeza. Tetapi kedua-dua konfigurasi tidak berfungsi mengikut potensinya melainkan kasut cetakan itu sendiri dibuat daripada bahan yang sesuai untuk keperluan tonase, berat dan terma aplikasi.

Bahan Kasut Die dan Pertukaran Prestasinya-Off

Set dadu boleh mempunyai penjajaran panduan yang sempurna, konfigurasi tiang yang ideal dan sistem galas yang betul - dan masih berprestasi rendah kerana kasut itu sendiri melentur, meledingkan atau berat terlalu berat untuk aplikasi. Bahan kasut cetakan ialah keputusan yang mengawal ketegaran di bawah beban, kestabilan haba sepanjang jangka masa panjang, pengendalian logistik semasa perubahan cetakan dan pengekalan dimensi jangka panjang-melalui jutaan kitaran akhbar. Namun kebanyakan spesifikasi lalai kepada keluli tanpa mengambil kira sama ada ia sebenarnya paling sesuai. Tiga keluarga bahan meliputi julat aplikasi pengecapan: keluli, aloi aluminium dan besi tuang. Masing-masing menyelesaikan masalah yang berbeza, dan masing-masing memperkenalkan kekangannya sendiri.

Kasut Steel Die dan Kelebihan Kekuatannya

Keluli adalah lalai untuk set cetakan logam pengeluaran, dan untuk alasan yang baik. Apabila mesin penekan logam anda menghadapi tonase tinggi, beban tengah-berat, atau pengeluaran lama tanpa gangguan, tiada apa yang sepadan dengan ketegaran dan rintangan pesongan kasut keluli yang ditentukan dengan betul. Gred yang paling biasa dipecahkan mengikut keterukan aplikasi.

Keluli struktur A36 ialah pintu masuk - mampu milik, tersedia secara meluas dan mudah dimesin. Ia berfungsi dengan baik untuk pengecapan ringan-ke-sederhana di mana kawalan pesongan mutlak tidak kritikal. Tetapi A36 membawa tegasan sisa daripada bergolek dan memotong yang boleh dilepaskan dari semasa ke semasa, menyebabkan kasut herot sedikit selepas pemesinan. Untuk acuan pengecap keluli yang dijangka mengekalkan keselarian yang ketat sepanjang ratusan ribu kitaran,-tekanan yang dilepaskan A36 atau peningkatan gred menjadi perlu.

Keluli aloi 4140 adalah kuda kerja untuk aplikasi yang menuntut. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia memberikan kekuatan hasil dan rintangan keletihan yang lebih tinggi daripada A36, bermakna kasut kurang melencong di bawah beban hentaman berulang dan mengekalkan kerataannya lebih lama. Kedai yang menjalankan-tan tinggi kompaun atau keluli progresif secara rutin menetapkan 4140 untuk kedua-dua kasut atas dan bawah apabila dadu akan melihat volum pengeluaran melebihi 500,000 hits.

Pulangannya-adalah berat dan kos pemesinan. Kasut cetakan keluli mempunyai berat kira-kira tiga kali ganda lebih daripada kasut aluminium yang setara. Untuk dadu progresif yang besar dengan kasut berukuran 36 kali 60 inci, yang diterjemahkan kepada ratusan paun berat tambahan yang mempengaruhi kapasiti kren, tekan peruntukan tan dan masa perubahan-die. Pemesinan keluli juga mengambil masa yang lebih lama, walaupun teknologi pengilangan moden boleh mencapai ketepatan permukaan yang setanding dengan pengisaran untuk aplikasi kasut mati.

Kasut Mati Aluminium untuk Pengurangan Berat Badan

Bilakah set cetakan logam kepingan mendapat manfaat daripada kasut aluminium? Bukan apabila tonase tekan adalah kekangan - modulus rendah aluminium bermakna lebih banyak pesongan di bawah beban yang sama. Tetapi apabila acuan itu sendiri adalah objek berat yang diangkat, diangkut, disimpan, dan diapit ke dalam mesin penekan, aluminium mengubah persamaan logistik sepenuhnya.

Bayangkan sebuah dadu progresif yang besar dengan kasut keluli yang mempunyai berat keseluruhan 4,000 paun. Gantikan kasut tersebut dengan aloi aluminium dan dadu turun kepada kira-kira 2,800 paun. Penjimatan berat itu mempengaruhi setiap titik sentuh: kren overhed yang lebih kecil, penukaran dadu yang lebih pantas, pengurangan haus pada guling akhbar dan kurang tekanan pada peralatan automasi semasa pemindahan cetakan. Untuk loji yang kerap menjalankan penukaran atau menekan operasi berhampiran had beratnya, kasut aluminium adalah keperluan praktikal dan bukannya kemewahan.

Dua aloi mendominasi pasaran set cetakan logam untuk kasut aluminium. 7075 aluminium ialah pilihan-kekuatan tinggi - selepas rawatan penuaan, kekuatan tegangannya menghampiri keluli karbon-rendah sambil mengekalkan kelebihan satu-ketiga aluminium. Kestabilan dimensi sangat baik, menjadikan 7075 pilihan untuk cetakan logam kepingan yang memerlukan pengekalan selari yang ketat dari semasa ke semasa. QC-7 (plat alat aluminium tuang proprietari) menawarkan kekuatan yang serupa dengan kerataan yang lebih baik seperti yang dibekalkan, mengurangkan pemesinan yang diperlukan untuk membawa kasut ke dalam toleransi.

6061 aluminium ialah alternatif-kos efektif. Ia dimesin lebih pantas, tahan kakisan tanpa rawatan tambahan dan kos kurang daripada 7075. Kekuatannya lebih rendah, jadi 6061 sesuai dengan beban pengecapan ringan-hingga-sederhana di mana pengurangan berat lebih penting daripada ketegaran mutlak. Dail pembentuk logam kecil untuk komponen elektronik, penyambung penyambung dan-pengosongan tolok nipis ialah aplikasi 6061 biasa.

Aluminium juga menyerap tenaga hentakan dengan baik. SebagaiNota Fabricator, aluminium ialah logam yang baik untuk penyerapan hentakan, menjadikannya pilihan praktikal untuk mengosongkan die di mana snap-memerlukan pelesapan tenaga dan bukannya penghantaran ke dalam bingkai akhbar. Aloi khas boleh ditambah untuk memberikan aluminium kekuatan mampatan yang lebih besar daripada keluli karbon-rendah, mengembangkan kebolehgunaannya melebihi apa yang dicadangkan oleh perbandingan ketumpatan mentah.

Besi tuang dan Pilihan Bahan Khusus

Besi tuang menduduki niche yang tidak diisi dengan baik oleh keluli mahupun aluminium: redaman getaran. Setiap lejang penekan setem menjana tenaga hentaman, dan seberapa cepat tenaga itu melesap menentukan tahap hingar, kadar keletihan komponen dan kualiti kemasan permukaan pada bahagian yang dicop. Besi tuang cemerlang di sini kerana struktur mikro dalamannya.

Besi tuang kelabu (Meehanite dan gred perdagangan yang serupa) mengandungi grafit serpihan yang diedarkan ke seluruh matriks besi. Serpihan grafit ini bertindak sebagai permukaan geseran dalaman - apabila tenaga getaran melalui bahan, pergerakan kehelan sepanjang satah asas grafit menukar tenaga mekanikal kepada haba. Hasilnya ialahkapasiti redaman kira-kira empat kali ganda daripada keluli, bermakna getaran mereput jauh lebih cepat dalam kasut besi tuang berbanding dalam plat keluli yang setara.

Besi mulur (besi tuang nodular) menawarkan jalan tengah. Struktur grafit sferoidnya menyediakan kira-kira dua kali ganda kapasiti redaman keluli sambil memberikan sifat mekanikal - kekuatan dan keliatan - lebih hampir kepada keluli daripada yang boleh dicapai oleh besi kelabu. Untuk acuan pembentuk logam yang menghasilkan beban sederhana tetapi mendapat manfaat daripada getaran yang berkurangan, kasut besi mulur mewakili penyelesaian-kos efektif yang tidak mengorbankan integriti struktur.

Kelemahannya? Besi tuang lebih berat daripada keluli untuk ketegaran yang setara dan tidak boleh diubah suai dengan mudah selepas tuang. Anda tidak akan mengisar lubang pelekap baru atau menempatkan semula lubang pin panduan semudah yang anda lakukan dalam kasut keluli atau aluminium. Besi tuang juga patah dan bukannya berubah bentuk di bawah beban lampau yang melampau, yang menjadikannya tidak sesuai untuk aplikasi di mana lonjakan tonase secara tidak sengaja mungkin berlaku. Tetapi untuk pengeluaran volum sederhana-di kedai yang kawalan getaran, pengurangan hingar dan pembendungan kos melebihi ketegaran mutlak, kasut besi tuang kekal sebagai spesifikasi yang sah.

Perbandingan di bawah memetakan setiap keluarga bahan terhadap ciri prestasi yang mendorong pemilihan kasut die:

Tiada bahan tunggal yang menang merentas semua kriteria. Keputusan itu dikesan kembali kepada kekangan khusus anda: had tonase dan pesongan menghala ke arah keluli, berat dan logistik pengendalian memihak kepada aluminium, dan kebimbangan getaran atau bunyi mewajarkan besi tuang. Di banyak kedai, die berbeza dalam talian akhbar yang sama menggunakan bahan kasut yang berbeza berdasarkan keperluan setiap operasi.

Pemilihan bahan menetapkan sempadan fizikal perkara yang boleh dikendalikan oleh set dadu. Tetapi cabaran spesifikasi sebenar terletak pada pemadanan semua pembolehubah ini - jenis panduan, konfigurasi pos dan bahan kasut - dengan operasi pengecapan khusus yang akan dilakukan oleh dadu. Operasi progresif, kompaun dan pemindahan masing-masing mengenakan tuntutan yang berbeza yang membentuk setiap keputusan yang ditetapkan secara berbeza.

Memadankan Set Die kepada Kompaun Progresif dan Operasi Pemindahan

Anda boleh menentukan sistem panduan yang betul, konfigurasi siaran yang betul dan bahan kasut yang betul - dan masih mempunyai set dadu yang berprestasi rendah. Bagaimana? Dengan mengabaikan jenis operasi pengecapan yang mentakrifkan cara semua pembolehubah tersebut perlu berfungsi bersama. Die progresif dan die kompaun mengenakan permintaan yang berbeza secara asas pada set die mereka, walaupun semasa mereka mengecop bahan yang serupa pada tona yang serupa. Operasi pemindahan menambah lapisan lain sepenuhnya. Jenis operasi bukan hanya konteks untuk keputusan set cetakan - tetapi prinsip penyusunan yang menentukan gabungan konfigurasi, panduan dan bahan yang benar-benar berfungsi.

Set Die untuk Stamping Progresif

Dai progresif menggerakkan jalur kepingan logam melalui berbilang stesen mengikut urutan, melakukan operasi berbeza pada setiap hentian - menindik di stesen satu, terbentuk di stesen tiga, mengosongkan di stesen tujuh. Setiap stesen bergantung pada jalur yang mendaftar dalam kedudukan sisi dan membujur yang sama berbanding set dadu, pukulan demi pukulan. Keperluan pendaftaran itulah yang menjadikan pengecapan progresif sebagai aplikasi yang paling mencabar untuk pengecapan kepingan logam dari perspektif set die.

Geometri set dadu mengikut geometri proses. Die progresif adalah panjang dan sempit, selalunya dengan nisbah panjang kasut-hingga-lebar 3:1 atau lebih besar. Lebar jalur menentukan lebar kasut, tetapi bilangan stesen dan padang di antara mereka memacu panjang kasut. Dua belas-matu progresif stesen dengan pic 2 inci memerlukan sekurang-kurangnya 24 inci panjang kerja, serta bahan kasut tambahan di luar stesen pertama dan terakhir untuk peletakan pin panduan dan sokongan struktur.

Jarak panduan lebih penting di sini berbanding mana-mana jenis operasi lain. Dengan kasut yang panjang dan sempit, pin panduan dipisahkan secara meluas dalam arah suapan tetapi dijarakkan rapat merentasi lebar. Geometri itu memberikan rintangan yang sangat baik kepada salah jajaran sisi (arah yang paling kritikal untuk pendaftaran tebukan-ke-mati) tetapi kurang rintangan kepada putaran sudut dalam arah suapan. Sistem panduan galas bebola ialah standard untuk pengecapan progresif dengan tepat kerana timbunan toleransi kumulatif merentas berbilang stesen memerlukan penjajaran kelegaan sifar-. Sistem galas biasa dengan 0.0004 inci permainan diterjemahkan kepada ralat kedudukan yang boleh diukur di stesen yang jauh dari pin panduan.

Konfigurasi siaran-belakang atau pepenjuru-mendominasi aplikasi progresif kerana jalur mesti masuk dari satu sisi dan keluar dari sisi yang lain tanpa menghadapi halangan. Seperti yang dijelaskan oleh Larson Tool, dadu progresif beroperasi melalui stesen berjujukan di mana jalur logam masuk ke dalam dadu dan bergerak melalui pelbagai stesen, dengan masing-masing melakukan operasi tertentu seperti memotong, membongkok atau menumbuk. Laluan suapan jalur berterusan itu tidak boleh memuatkan tiang panduan dalam baris suapan.

Untuk acuan penebuk dalam aplikasi progresif, set dadu juga perlu memuatkan sistem tambahan: pin perintis yang mendaftarkan jalur di setiap stesen, penderia yang mengesan salah suapan dan pegas nitrogen atau pelucut uretana yang menguruskan daya angkat jalur antara pukulan. Semua ini dipasang pada kasut mati dan menduduki hartanah menegak dalam ketinggian tertutup. Ketebalan kasut mesti mengimbangi ketegaran terhadap cahaya siang yang tersedia dalam akhbar.

Set Die untuk Operasi Kompaun dan Pengosongan

Mati kompaun mengambil pendekatan yang berbeza. Daripada menyebarkan operasi merentasi berbilang stesen, acuan kompaun melakukan dua atau lebih operasi pemotongan dalam satu lejang - biasanya mengosongkan dan menusuk secara serentak. Tumbukan dan dau berfungsi dalam kedua-dua arah: tebukan kosong menolak ke bawah melalui bukaan dau bawah manakala tumbukan menusuk yang dipasang pada kasut bawah menolak ke atas melalui bahan kerja pada masa yang sama. Ini menghasilkan bahagian cetakan kosong yang rata dan tepat dengan lubang bertindik dipegang dalam hubungan yang tepat dengan tepi kosong, semuanya dalam satu kitaran akhbar.

Profil beban ialah yang membezakan operasi kompaun daripada perspektif set die. Oleh kerana semua daya pemotongan bertindak serentak merentasi kawasan yang agak padat, jumlah tonase adalah tinggi tetapi secara amnya berpusat-baik. Tiada janjang jalur mencipta variasi stesen-ke-stesen, dan daya tidak berhijrah merentasi muka dadu semasa pukulan seperti cara membentuk dadu menjana beban perjalanan.

Profil beban yang berpusat dan seimbang ini memihak kepada empat-tiang atau tengah-konfigurasi set die pasca dengan-kasut keluli bahagian berat. Empat-susunan tiang menentang pesongan segera yang tinggi yang berlaku apabila semua tumbukan dan mati terlibat serentak. Kasut keluli dalam 4140 atau tekanan-A36 yang dilepaskan memberikan ketegaran yang diperlukan untuk mengekalkan keselarian di bawah apa yang boleh menjadi daya pengosongan yang besar - acuan pembentuk mungkin memerlukan 20 tan yang diagihkan merentasi pad pembentuk, manakala acuan pengosongan kompaun dengan saiz yang sama boleh menuntut 60 atau lebih tan tertumpu dalam satu lejang.

Keperluan sistem panduan untuk operasi kompaun adalah kurang ekstrem daripada kerja progresif. Tekan mati ditutup sekali, menjalankan operasi dan membuka - tiada ralat kumulatif dari stesen ke stesen. Panduan galas biasa di kelas ketepatan komersial berfungsi dengan baik untuk pengecapan kompaun volum sederhana-, walaupun kedai menjalankan -pengosongan toleransi yang ketat (komponen perubatan, penyambung elektronik, mesin basuh ketepatan) masih mendapat manfaat daripada sistem galas bebola yang menghapuskan sebarang permainan sisi semasa momen pemotongan kritikal.

Die kompaun juga menghasilkan snap seimbang-melalui tenaga kerana perimeter pemotongan diagihkan secara simetri. Itu menjadikan set dadu kurang terdedah kepada goyang atau senget semasa penembusan, tetapi jumlah tenaga kejutan adalah tinggi. Kasut dengan ciri redaman getaran yang baik - besi tuang atau-keluli bahagian - tebal membantu menguruskan tenaga tersebut tanpa menghantar beban keletihan yang berlebihan ke dalam pemasangan panduan.

Pertimbangan Set Die Transfer

Setem pemindahan beroperasi pada prinsip asas yang berbeza daripada kerja progresif atau kompaun. Daripada menyuap jalur berterusan melalui satu dadu, sistem pemindahan menggunakan jari mekanikal atau pencengkam untuk mengambil kosong individu dan mengalihkannya di antara stesen die berasingan yang dipasang pada bolster biasa. Setiap stesen mempunyai acuan akhbar sendiri dan - secara kritikal - set acuan sendiri.

Ini mewujudkan cabaran spesifikasi yang tidak wujud dalam perkakas progresif atau kompaun: penjajaran antara-mata. Setiap acuan dalam talian pemindahan mesti mendaftarkan bahan kerjanya dalam sistem koordinat spatial yang sama seperti setiap stesen lain. Jika die set nombor tiga dianjakkan 0.002 inci ke sisi berbanding dengan die set nombor dua, bahagian yang keluar dari stesen tiga membawa ralat itu ke hadapan ke dalam setiap operasi berikutnya. Pukulan dan mati di stesen hiliran kemudian bekerja pada bahagian yang telah tersalah letak, menambah masalah dimensi dengan setiap pemindahan.

Pemindahan dadu mengendalikan bahagian besar atau rumit yang memerlukan berbilang operasi, tempat kosong dipotong dan kemudian dipindahkan melalui pelbagai stesen untuk membentuk, membengkok atau operasi lain. Setiap stesen beroperasi secara bebas, yang memberikan pereka bentuk fleksibiliti untuk menghasilkan bentuk yang kompleks tetapi menuntut setiap set dadu individu mencapai ketepatan kedudukan yang ketat pada bolster.

Set die untuk operasi pemindahan biasanya menggunakan empat-konfigurasi pos kerana setiap stesen mungkin melakukan pembentukan berat dengan off{1}}beban tengah yang ketara - operasi cabutan dalam, bebibir atau pemangkasan yang menjana tujahan sisi dalam arah yang tidak dapat diramalkan bergantung pada geometri bahagian pada peringkat itu. Empat-susunan tiang menahan beban ini tanpa bergantung pada blok tumit sahaja. Kasut keluli adalah standard kerana set cetakan individu perlu mengekalkan kestabilan dimensi di bawah beban pembentukan berat yang berulang merentas kempen pengeluaran yang panjang.

Satu pertimbangan yang unik untuk memindahkan kerja: kerana setiap set dadu adalah agak padat (mengendalikan satu operasi pada satu bahagian dan bukannya dua belas operasi pada jalur), gabungan penebuk dan cetakan kepingan logam di setiap stesen boleh dioptimumkan secara bebas. Stesen satu mungkin menggunakan set dadu pembentukan cetek dengan panduan galas biasa kerana bebannya sederhana. Stesen empat, melakukan seri dalam dengan beban sisi yang teruk, mungkin memerlukan panduan galas bebola dan ketebalan kasut maksimum. Pengoptimuman setiap-stesen ini adalah kemewahan yang tidak dibenarkan oleh pengecapan progresif, di mana satu set dadu mesti menyampaikan semua stesen secara serentak.

Urutan keputusan berikut menghubungkan jenis operasi kepada spesifikasi set mati dalam susunan logik:

1. Kenal pasti jenis operasi- progresif, kompaun atau pemindahan - kerana ia menentukan profil beban, sampul geometri dan keperluan akses.
2. Tentukan magnitud dan taburan beban- berpusat dan seimbang (kompaun), diedarkan merentasi stesen (progresif), atau berubah mengikut stesen (pemindahan).
3. Pilih konfigurasi siaran- belakang-jalur atau pepenjuru untuk pelepasan suapan progresif, tengah-jalur atau empat-jalur untuk pengagihan beban kompaun, empat-jalur untuk ketegaran pemindahan.
4. Nyatakan sistem panduan- galas bebola untuk ketepatan dan kelajuan progresif, galas biasa atau bebola untuk kompaun berdasarkan volum, setiap-pemilihan stesen untuk pemindahan berdasarkan permintaan beban individu.
5. Pilih bahan kasut- keluli untuk kompaun-tan tinggi dan stesen pemindahan, aluminium untuk acuan progresif yang besar dengan kekangan berat, besi tuang di mana redaman getaran membenarkan pertukaran-.

Urutan ini berfungsi kerana setiap keputusan mengekang keputusan seterusnya. Anda tidak boleh memilih konfigurasi siaran secara bijak tanpa mengetahui sama ada jalur mesti menyuap melalui acuan. Anda tidak boleh menentukan sistem panduan tanpa mengetahui sama ada stesen kumulatif-ke-ketepatan stesen penting. Dan anda tidak boleh memilih bahan kasut tanpa memahami keperluan tonase, haba dan pengendalian bagi acuan khusus yang terlibat.

Mengetahui konfigurasi set die yang sesuai dengan jenis operasi anda ialah reka bentuk-cabaran sampingan. Cabaran sampingan-pemerolehan adalah sama berbangkit: menterjemah pengetahuan itu kepada spesifikasi yang pembekal boleh sebutkan dengan tepat dan bina dengan betul. Ini bermakna menentukan dimensi, toleransi dan parameter pengeluaran yang tepat sebelum perbualan pertama dengan vendor set mati.

Cara Memilih dan Menentukan Set Die yang Betul

Mengetahui rupa set die untuk permohonan anda adalah satu perkara. Menyampaikan pengetahuan itu kepada pembekal dengan cara yang menghasilkan hasil yang betul adalah sesuatu yang lain sepenuhnya. Jurang antara niat reka bentuk dan pelaksanaan perolehan adalah tempat kebanyakan ralat spesifikasi hidup. Jurutera perkakas mungkin memahami dengan tepat konfigurasi pos dan sistem panduan yang diperlukan oleh operasi, tetapi jika pesanan pembelian tidak mempunyai kekangan dimensi yang mengikat pilihan tersebut kepada akhbar, set cetakan yang dihantar mungkin tidak sesuai, berfungsi atau bertahan. Merapatkan jurang itu memerlukan pendekatan berdisiplin untuk mentakrifkan dimensi, toleransi dan parameter pengeluaran sebelum sebarang permintaan sebut harga keluar.

Dimensi Kritikal dan Toleransi untuk Ditentukan

Setiap spesifikasi set dadu menjejak kembali ke dua titik rujukan: akhbar yang akan digunakan, dan bahagian yang mesti dihasilkannya. Terlepas mana-mana sambungan dan anda membeli set mati yang berfungsi secara teori tetapi gagal dalam amalan.

Mulakan dengan ketinggian tutup. SebagaiMajalah MetalForming menerangkan, ketinggian tutup die merujuk kepada ketinggian keseluruhan pemasangan di dalam kedudukan tertutup sepenuhnya - dan ia mesti berada dalam ruang ketinggian minimum dan maksimum{1}}penekan sasaran. Jika ketinggian penutup die melebihi ruang yang tersedia, bingkai penekan terbentang dan sambungan memampatkan, menghasilkan tonase yang berlebihan yang merosakkan kedua-dua cetakan dan tekan. Kira ketinggian dadu maksimum dengan menolak ketebalan boster daripada ketinggian tutup tekan, kemudian tolak -panjang pelarasan ram untuk mencari ketinggian dadu minimum. Ketinggian tertutup set dadu anda mesti mendarat di antara dua nombor tersebut dengan ruang untuk pelarasan.

Siang - ruang terbuka di antara kasut apabila dadu terbuka sepenuhnya - menentukan sama ada acuan perkakas anda mempunyai kelegaan menegak yang mencukupi untuk penyusuan jalur, lontar bahagian dan pembuangan sekerap. Ketebalan kasut secara langsung ditukar dengan cahaya siang dalam ketinggian tutup tetap: kasut yang lebih tebal memberikan lebih ketegaran tetapi menggunakan ruang menegak yang diperlukan oleh elemen kerja.

Diameter pin panduan, kelas sesendal, dan kesesuaian ketepatan antara mereka menentukan keupayaan penjajaran. Pin yang lebih besar menahan pesongan dengan lebih baik di bawah beban berat, tetapi ia menggunakan kawasan kasut yang mungkin diperlukan untuk pemasangan perkakas. Kelas semak - komersial, ketepatan atau super-ketepatan - menetapkan permainan sisi maksimum yang dibenarkan semasa operasi. Dan toleransi selari antara muka pelekap kasut atas dan bawah mengawal cara daya pemotongan sekata mengagihkan seluruh muka cetakan. TheStandard ANSI B94.6menentukan toleransi komponen set die, dengan keperluan selari biasanya pada 0.02mm setiap 300mm panjang kasut untuk aplikasi ketepatan.

Jumlah Pengeluaran dan Keperluan Kelajuan

Jumlah pengeluaran jangkaan anda menentukan sama ada kos sistem panduan galas bebola adalah wajar atau sama ada galas biasa memberikan prestasi yang mencukupi pada pelaburan yang lebih rendah. Ini bukan garis panduan yang kabur - ia adalah keputusan yang boleh dikira.

Untuk larian di bawah 50,000 hits setahun, set die galas biasa pada kelas ketepatan komersial mengendalikan kebanyakan aplikasi tanpa haus yang berlebihan. Selang penggantian sesendal pada kadar strok sederhana memberikan anda perkhidmatan bertahun-tahun sebelum kos penyelenggaraan terkumpul. Antara 50,000 dan 500,000 pukulan tahunan, pengiraan berubah: panduan galas bebola mengurangkan penyelenggaraan terkumpul, memegang toleransi yang lebih ketat dalam larian yang lebih lama dan memastikan penjajaran pukulan-ke-mati stabil apabila keadaan haba berubah melalui kitaran pengeluaran yang dilanjutkan.

Melebihi 500,000 pukulan setiap tahun - terutamanya dalam-setem progresif berkelajuan tinggi - sistem galas bola berketepatan membayar sendiri dalam sekerap yang dikurangkan, hayat pukulan yang lebih lama dan kurang hentian tidak dirancang. Hubungan kadar lejang adalah mudah: kelajuan yang lebih tinggi menjana lebih banyak haba dalam sistem galas biasa, mempercepatkan haus dan mengurangkan tetingkap penyelenggaraan yang berkesan. Panduan galas bebola kekal stabil secara haba pada 300-tambah pukulan seminit di mana sistem biasa memerlukan rehat pelinciran pertengahan larian.

Bunyi seperti ambang kelantangan mudah? Ia lebih bernuansa daripada itu. Dail pengecap logam tersuai yang menjalankan 100,000 kitaran tetapi menahan tambah-atau-toleransi 0.001-inci mungkin memerlukan bimbingan galas bebola pada volum yang biasanya jatuh dalam julat galas biasa. Keperluan toleransi dan kelantangan bersama-sama menentukan sistem panduan yang betul - bukan faktor sahaja yang menceritakan kisah penuh.

Bekerja Dengan Pembekal Set Die

Sebelum melibatkan pengilang cetakan cetakan, sediakan maklumat berikut. Berjalan ke dalam perbualan memetik tanpa butiran ini memaksa pembekal untuk menganggap - dan andaian menjadi ralat dalam set dadu siap.

• Model akhbar dan tonase dinilai- mengesahkan bahawa reka bentuk set cetakan kekal dalam sampul kapasiti akhbar.
• Tutup julat ketinggian- ruang ketinggian mati minimum dan maksimum, mengambil kira ketebalan bolster dan pelarasan ram.
• Menyokong dimensi dan corak slot T-.- menentukan had tapak kasut dan kaedah pengapit.
• Arah suapan dan kaedah pengendalian jalur/kosong- memacu pemilihan konfigurasi siaran (back-post for coil-feed progressive, empat-post for transfer).
• Anggaran volum tahunan dan kadar strok sasaran- menentukan kelas sistem panduan dan gred bahan kasut.
• Toleransi bahagian yang diperlukan- ketepatan dimensi bahagian yang dicap kembali ke keupayaan penjajaran set die.
• Kekangan berat badan- kapasiti kren dan had berat tekan mungkin mewajibkan kasut aluminium melebihi keluli.
• Keadaan persekitaran- kedai bersuhu-kotor atau tinggi mungkin lebih mengutamakan galas biasa berbanding sistem galas bebola untuk rintangan pencemaran.

Untuk aplikasi standard - pengosongan mudah,-pembentuk stesen tunggal, prototaip -jalan pendek - set die katalog daripada pengilang die yang mantap, selesaikan kerja pada kos yang boleh diramal dan masa pendahuluan. Anda memilih saiz kasut, konfigurasi pos, sistem panduan dan bahan daripada pilihan yang tersedia, dan set itu sedia untuk memasang perkakas.

Apabila pilihan standard tidak mencukupi ialah dalam acuan pengecap logam tersuai kompleks yang memerlukan-geometri kasut bukan standard, peletakan pin panduan yang luar biasa, manifold nitrogen bersepadu atau set cetakan yang direka bentuk di sekitar jujukan pembentukan tertentu. Reka bentuk-keputusan berat ini melampaui apa yang boleh ditangani oleh katalog. Pembekal sukaYICHENpakar dalam penyelesaian die stamping tersuai di mana jurutera memerlukan sokongan pada struktur cetakan, spesifikasi komponen, penyepaduan penebuk dan pengangkat, pengoptimuman kelegaan dan aliran bahan - menjadikannya sumber yang kukuh apabila keperluan aplikasi tidak sesuai dengan kategori pembuatan acuan standard.

Proses spesifikasi itu sendiri adalah latihan die tersuai dalam komunikasi. Setiap dimensi yang anda tentukan mengekang ruang reka bentuk pembekal dengan cara yang produktif. Setiap dimensi yang anda biarkan tidak ditentukan menjadi keputusan yang dibuat oleh pembekal tanpa konteks anda. Lebih lengkap spesifikasi anda, lebih besar kemungkinan set dadu yang dihantar melakukan cara alat mati anda memerlukannya dari pukulan pertama.

Set die-yang ditentukan dengan baik,{1}}baik dibina dengan baik hanya sebaik prestasi berterusannya dalam akhbar. Dan spesifikasi terbaik pun tidak dapat menghalang kemerosotan beransur-ansur yang dialami oleh setiap set die stamping dari semasa ke semasa. Menyedari simptom kemerosotan itu lebih awal - sebelum ia muncul dalam kualiti sebahagian atau kegagalan bencana - ialah perbezaan antara hentian penyelenggaraan yang dirancang dan kecemasan yang menutup barisan pengeluaran.

Menyelesaikan Masalah Set Mati Biasa

Satu set mati tidak gagal sekaligus. Ia berbisik sebelum menjerit. Pin panduan yang bergelora di satu sisi, burr yang berhijrah dari stesen ke stesen, kedudukan lubang yang hanyut setengah perseribu setiap syif - ini bukan peristiwa kualiti rawak. Ia adalah simptom dengan punca yang boleh dikesan, dan hampir kesemuanya menunjukkan kembali kepada rangka kerja set die dan bukannya perkakas kerja yang dipasang padanya. Namun kebanyakan kedai merawat simptom ini dengan melaraskan penebuk cetakan cetakan, mengubah kelegaan pemotongan atau menggantikan pemacu penebuk tekan - pembaikan sementara yang menutupi masalah sebenar semasa masalah semakin teruk di bawahnya.

Kebanyakan masalah set mati berpunca daripada ralat spesifikasi atau persediaan, bukan daripada kecacatan komponen. Set mati yang ditentukan dengan betul yang dipasang secara tidak betul, tidak diselenggara dengan secukupnya atau dikendalikan melebihi parameter reka bentuknya akan gagal lama sebelum komponennya mencapai had keletihan materialnya.

Mendiagnosis Salah Jajaran dan Bergelombang

Menggigil pada pin panduan atau sesendal ialah simptom salah jajaran - yang paling ketara dan yang paling kerap tersalah diagnosis. Anda akan melihat tanda pemindahan bahan, pemarkahan, atau logam berlumur pada permukaan pin atau di dalam lubang sesendal. Tanda ini memberitahu anda bahawa dua permukaan membuat logam-ke-sentuhan logam di bawah beban, menjana haba dan tekanan yang mencukupi untuk-mikro kimpalan dan bahan koyak dari satu permukaan ke permukaan yang lain. Seperti yang dijelaskan oleh JVM Manufacturing, walaupun sedikit salah jajaran menghalang stesen daripada beroperasi dengan lancar, menyebabkan haus tidak sekata dan ketidakkonsistenan dimensi yang menghasilkan kesan domino di seluruh sistem cetakan.

Apakah puncanya? Tiga keadaan akar, bersendirian atau gabungan:

• sesendal usang- kelegaan larian antara pin dan sesendal telah dibuka melebihi spesifikasi, membenarkan kasut atas beralih ke sisi sebelum pin memusatkannya. Anjakan itu bermakna pin memasuki sesendal pada sudut sedikit setiap lejang, menumpukan tekanan sentuhan pada satu sisi.
• Kasut die terpesong- kasut yang telah hilang kerataan daripada haluan pemuatan hentaman berulang di bawah tonase, menyengetkan lubang sesendal selari dengan paksi pin panduan. Pin dan sesendal tidak sejajar hanya di bawah beban, yang menjadikan masalah tidak kelihatan semasa pemeriksaan statik.
• Pelarasan akhbar yang tidak betul- jika ram penekan tidak selari dengan bolster, atau jika pengapit die menggunakan daya tidak sekata semasa pemasangan, keseluruhan set dadu beroperasi dalam keadaan senget yang tidak boleh dibetulkan oleh penjajaran dalaman.

Pemeriksaan adalah mudah jika anda tahu perkara yang perlu dicari. Tarik set dadu dari penekan dan periksa setiap pin panduan di bawah pencahayaan yang baik. Tanda tergesa-gesa kelihatan sebagai tompok berkilat, berlumur - biasanya pada satu sisi pin, menunjukkan salah arah. Periksa lubang sesendal yang sepadan untuk tanda padanan di sebelah bertentangan. Jika pedih hadir pada kedua-dua pin dalam kedudukan putaran yang sama, masalahnya berkemungkinan -tekanan berkaitan (selarian ram atau ketaksamaan pengapit die). Jika ia muncul pada satu pin sahaja atau dalam kedudukan yang berbeza, syak pesongan kasut atau kehausan sesendal setempat.

Tindakan pembetulan mengikut diagnosis: ganti sesendal yang haus dan ream lubang jika perlu. Kisar semula-muka pelekap kasut untuk memulihkan keselarian. -tingkatkan semula penekan atau laraskan pengapit cetakan untuk pengagihan tekanan yang sekata. Dalam kes yang teruk di mana pedih telah menjaringkan permukaan pin panduan, pin itu sendiri memerlukan penggantian - pin yang dijaringkan akan mempercepatkan haus sesendal walaupun dalam lubang yang baru dibuat semula.

Pemakaian Pramatang dan Kegagalan Pin Panduan

Pin panduan tidak boleh cepat haus. Pin yang dinyatakan dengan betul dalam aplikasi yang betul bertahan berjuta-juta kitaran. Apabila pukulan die dan pin panduan mula menunjukkan pemarkahan haus pramatang -, pengurangan diameter atau lubang permukaan sebelum jangka hayat perkhidmatannya - sesuatu dalam keadaan operasi telah melebihi sampul reka bentuk.

Punca punca biasa:

• Pelinciran yang tidak mencukupi- sistem panduan galas biasa bergantung pada filem pelincir antara pin dan sesendal. Apabila filem itu rosak, geseran meningkat dan haus memecut secara eksponen. Data industri menunjukkan bahawa pelinciran bukanlah penawar-semuanya, tetapi ketiadaannya adalah malapetaka - ia tidak dapat memulihkan tepi yang kusam atau menjajarkan semula pin pemandu, tetapi tanpanya, permukaan gelongsor menjana geseran dan haba yang memusnahkan kedua-dua pin dan sesendal dalam urutan singkat.
• Beban tengah-yang berlebihan- apabila operasi pengecapan menghasilkan tujahan sisi yang melebihi apa yang boleh diserap oleh blok tumit, daya yang tinggal dipindahkan ke dalam pin panduan. Pin direka bentuk terutamanya untuk penjajaran, bukan untuk galas-beban. Pemuatan sisi yang berterusan menghasilkan tegasan lentur pada persimpangan penekan pin-dengan kasut, akhirnya meletihkan pin atau memakai bujur ke dalam sesendal.
• Gred bahan pin panduan tidak betul- pin yang dikeraskan kepada 58 HRC dalam aplikasi dengan beban hentakan yang berat akan cip atau tumpah di permukaan. Pin pada 45 HRC dalam aplikasi-tinggi akan haus terlalu cepat. Gred bahan mesti sepadan dengan kedua-dua jenis beban (kesan vs. gelongsor) dan kelajuan operasi.
• Berlari melebihi kelajuan lejang yang dinilai untuk sistem galas biasa- setiap galas biasa mempunyai had PV (tekanan-halaju). Melebihinya dan filem pelincir runtuh, geseran-haba yang dihasilkan lebih cepat daripada yang hilang dan pin-antara muka sesendal beralih daripada haus kepada kemusnahan. Ini ialah mod kegagalan klasik apabila operasi tebukan tekan die dialihkan daripada tekan-sederhana kepada yang lebih pantas tanpa menaik taraf sistem panduan.

Apabila anda mendapati haus pramatang, tahan dorongan untuk hanya menggantikan pin dan sesendal. Jika keadaan operasi tidak berubah, komponen baharu akan mengikut trajektori kegagalan yang sama. Sebaliknya, kenal pasti punca utama yang digunakan dan atasinya - tingkatkan kaedah pelinciran, tambah atau ubah saiz blok tumit,-nyatakan semula bahan pin atau naik taraf kepada panduan galas bebola jika aplikasi telah melebihi apa yang boleh diberikan oleh galas biasa.

Kehilangan Paralelisme dan Kesannya terhadap Kualiti Bahagian

Keselarian kasut mati semakin merosot dari semasa ke semasa. Setiap pukulan akhbar memberikan tenaga impak ke dalam kasut, dan pemuatan berulang itu secara beransur-ansur mengubah geometrinya. Perubahan diukur dalam seperseribu inci - tidak dapat dilihat oleh mata, tidak dapat dikesan dengan pengendalian kasual - tetapi ia berlarutan kepada masalah kualiti sebahagian yang kelihatan tidak berkaitan dengan set cetakan.

Apabila kasut bahagian atas kehilangan keselarian dengan kasut bawah, kelegaan acuan tebukan antara butang tebukan dan butang menjadi tidak sekata merentasi muka cetakan. Satu sisi lubang yang ditebuk melihat kelegaan yang lebih ketat manakala bahagian bertentangan terbuka. Kelegaan yang lebih ketat menghasilkan ricih bersih tetapi mempercepatkan haus tebuk. Kelegaan yang lebih longgar membolehkan bahan koyak dan bukannya ricih dengan bersih, menghasilkan burr yang tumbuh secara beransur-ansur lebih teruk pada satu sisi setiap ciri potongan.

Kesan kompaun dari sana. Kelegaan tidak sekata bermakna daya pemotongan tidak sekata, yang menghasilkan sentakan asimetri-melalui beban yang mempercepatkan lagi kehilangan selari - dan kitaran kemerosotan diri-mengukuhkan. Operasi pembentukan mengalami masalah yang berbeza: set die bukan{5}}selari memberikan tekanan pemegang kosong-yang tidak sekata, menyebabkan kedutan pada satu bahagian seri dan menipis pada bahagian yang lain. Hanyutan dimensi pada bahagian yang dicop menjadi simptom-lantai kedai, tetapi punca utama terletak pada kasut cetakan, bukan pada penebuk logam dan komponen cetakan yang melakukan pembentukan.

Mengukur keselarian memerlukan plat permukaan dan penunjuk dail atau tolok ketinggian. Dengan set dadu tertutup dan tiada perkakas berfungsi dipasang, tandakan pada permukaan atas kasut atas sambil merujuk permukaan bawah kasut bawah. Sisihan harus berada dalam spesifikasi asal - biasanya 0.0002 hingga 0.0005 inci setiap inci panjang kasut untuk aplikasi ketepatan. Jika ia melebihi julat itu, kasut perlu-mengisar semula untuk memulihkan kerataan dan perhubungan selari.

Lima-Senarai Semak Penyelesaian Masalah Set Mata Mati

Apabila set die mula menghasilkan masalah kualiti, lakukan lima mod kegagalan ini secara sistematik. Setiap satu menghubungkan simptom yang boleh dilihat kepada punca yang paling mungkin dan tindakan yang betul:

• simptom:Tanda-tanda tergesa-gesa pada pin panduan atau sesendal.Punca:Sesendal haus, pesongan kasut atau tekan salah jajaran mewujudkan sentuhan sudut.Tindakan:Gantikan sesendal,-kisar semula kasut untuk memulihkan keselarian, sahkan tekan ram-untuk-mengalak penjajaran dan pastikan pengapit die menggunakan daya pengapit yang sekata.
• simptom:Pengurangan diameter pin panduan pramatang atau pemarkahan permukaan.Punca:Pelinciran tidak mencukupi, beban sisi yang berlebihan melebihi kapasiti blok tumit, atau beroperasi melebihi had PV sistem galas biasa.Tindakan:Tingkatkan kaedah atau selang pelinciran, ubah saiz blok tumit untuk menyerap daya sisi, atau naik taraf kepada panduan galas bebola jika permintaan kelajuan melebihi keupayaan galas biasa.
• simptom:Burr secara konsisten lebih berat pada satu sisi ciri bertindik atau kosong.Punca:Kehilangan selari antara kasut atas dan bawah mewujudkan kelegaan pemotongan yang tidak rata pada muka cetakan.Tindakan:Ukur keselarian kasut dengan penunjuk dail pada plat permukaan; -mengisar semula kasut jika sisihan melebihi spesifikasi.
• simptom:Hanyut dimensi progresif dalam kedudukan lubang atau lokasi pangkas merentasi larian pengeluaran.Punca:Pengembangan terma dalam sistem panduan (galas biasa berjalan panas pada kelajuan tinggi) atau haus sesendal secara beransur-ansur membuka sampul pelepasan.Tindakan:Pantau suhu sistem panduan semasa pengeluaran; kurangkan kadar lejang atau tukar kepada panduan galas bebola untuk kestabilan terma. Gantikan sesendal jika kelegaan melebihi spesifikasi.
• simptom:Peningkatan mendadak dalam tan akhbar diperlukan tanpa perubahan material.Punca:Pengikatan set dadu daripada pencemaran dalam sistem panduan, timbunan tebuk tekan-dari pengumpulan slug atau pin panduan yang telah beralih dalam lubang tekan-nya.Tindakan:Bersihkan dan periksa pemasangan panduan, kosongkan laluan slug, sahkan pengekalan penekan pin-pasangan dan semak bahan asing antara kasut dan bolster.

Perhatikan coraknya: setiap kegagalan dalam senarai ini dikesan kembali kepada sama ada ralat spesifikasi (sistem panduan yang salah untuk kelajuan, blok tumit bersaiz kecil untuk beban) atau jurang persediaan dan penyelenggaraan (pelinciran yang tidak mencukupi, pemeriksaan selari yang dilangkau, pengapit tidak sekata). Kecacatan komponen - pin panduan dengan kecacatan dalaman atau sesendal dengan-luar-lubang spesifikasi - jarang berlaku jika dibandingkan. Jika kedai anda mengalami masalah set die yang berulang, laluan penyelesaian masalah hampir selalu membawa kepada cara set itu ditentukan, dipasang atau diselenggara dan bukannya kepada kumpulan pin yang buruk.

Mengenal pasti mod kegagalan memberitahu anda apa yang salah hari ini. Mencegah berulang memerlukan disiplin penyelenggaraan dan pemeriksaan yang menangkap kemerosotan sebelum ia mencapai ambang di mana bahagian menjadi rosak. Disiplin - perkara yang perlu diperiksa, kekerapan dan bila perlu diubah suai berbanding menggantikan - itulah yang memisahkan kedai yang bertindak balas terhadap kegagalan set mati daripada kedai yang jarang mengalaminya.

Amalan Penyelenggaraan dan Kitaran Hayat Yang Melindungi Pelaburan Anda

Penyelesaian masalah memberitahu anda perkara yang salah. Penyelenggaraan memastikan ia tidak salah pada mulanya. Namun kebanyakan kedai die menganggap penjagaan set die sebagai reaktif - mereka menggantikan sesendal apabila pedih muncul,-mengisar semula kasut selepas bahagian tidak sesuai atau memesan pin panduan baharu apabila yang lama tidak digunakan. Kitaran reaktif itu lebih mahal dalam masa henti, sekerap dan perolehan kecemasan berbanding program pencegahan berstruktur yang pernah berlaku. Perbezaan antara set dadu yang tahan lima tahun dan satu set yang memberikan perkhidmatan yang boleh dipercayai selama lima belas tahun hampir selalu bergantung kepada perkara yang berlaku antara masa pengeluaran, bukan semasa tempoh tersebut.

Jadual Pemeriksaan Rutin untuk Set Die

Irama pemeriksaan praktikal tidak memerlukan penutupan pengeluaran selama beberapa hari. Ia memerlukan mengetahui perkara yang perlu diperiksa, kekerapan dan maksud ukuran. Berikut ialah rangka kerja yang memastikan peralatan die berprestasi dalam spesifikasi:

Setiap pengeluaran dijalankan (sebelum dan selepas):Periksa pin panduan dan sesendal secara visual untuk tanda pedih, pemarkahan atau perubahan warna. Periksa bahawa sangkar galas bebola kembali ke kedudukan rehat yang sepatutnya (untuk sistem galas bebola). Lap pin sehingga bersih dan cari pemindahan logam atau serpihan terbenam. Jalankan jari di sepanjang permukaan pin - sebarang kekasaran yang anda dapat rasakan ialah kekasaran yang mempercepatkan kehausan sesendal.

Suku tahunan:Ukur keselarian kasut die menggunakan penunjuk dail yang dirujuk dari plat permukaan. Bandingkan bacaan dengan ukuran garis dasar yang direkodkan apabila set dadu baharu atau kali terakhir diubah suai. Hanyut yang boleh diterima bergantung pada kelas ketepatan, tetapi sebagai garis panduan umum, sisihan melebihi 0.0005 inci setiap kaki panjang kasut memerlukan perhatian. Periksa diameter pin panduan pada berbilang titik sepanjang panjang kerja menggunakan mikrometer - tirus atau bujur menunjukkan pemuatan tidak sekata atau salah jajaran yang mungkin tidak dapat ditangkap oleh pemeriksaan visual.

Setiap tahun (atau setiap 500,000 pukulan, yang mana lebih dahulu):Lakukan pemeriksaan dimensi penuh pada pemasangan cetakan. Ukur diameter lubang sesendal dan bandingkan dengan pin panduan OD untuk mengira kelegaan larian sebenar. Untuk sistem galas bebola, periksa pramuat dengan merasakan - sebarang kelonggaran yang boleh dilihat menunjukkan galas haus atau kerosakan sangkar. Periksa muka pelekap kasut untuk kerosakan permukaan, kakisan yang membimbangkan di lokasi bolt, atau lekukan setempat di mana perkakas telah diapit berulang kali. Semakan tahunan ini adalah setara dengan alat pembuat die berpengalaman dalam membina semula - kecuali anda menghadapi masalah sebelum mereka memerlukannya.

Amalan Terbaik Pelinciran dan Penyimpanan

Keperluan pelinciran berbeza dengan ketara antara jenis sistem panduan, dan menggunakan pelincir yang salah hampir sama buruknya dengan tidak menggunakan sebarang pelincir.

Untuk sistem galas biasa, gunakan minyak cara berkualiti atau minyak mesin untuk membimbing pin sebelum setiap pengeluaran dijalankan. Filem pelincir mesti ada sebelum strok pertama - kering walaupun secara ringkas mempercepatkan haus secara tidak seimbang. -pelincirkan semula semasa larian lanjutan pada selang waktu yang sesuai dengan kadar strok; operasi berkelajuan tinggi-mungkin memerlukan-aplikasi syif pertengahan. Elakkan lebih-pelinciran yang menitis pada bahan jalur atau permukaan kerja, yang mencemarkan bahagian dan boleh menyebabkan kecacatan pembentukan.

Untuk sistem panduan galas bebola, gris tidak disyorkan. Oleh kerana komponen galas bebola berfungsi dalam -keadaan pramuat kelegaan negatif, gris cenderung untuk menahan bahan cemar yang berfungsi ke dalam muat mesin gelek, menghasilkan haba dan tompok rata pada galas. Sebaliknya, gunakan minyak mineral yang ditapis dengan kelikatan kira-kira 290/340 SSU pada 100 darjah F, yang mengandungi-tambahan tekanan dan perencat karat yang melampau. Pin pelincir - tiang panduan dengan salib dalaman-lubang pelinciran yang digerudi - boleh bersambung ke sistem automatik yang menghantar minyak pada selang waktu tertentu tanpa campur tangan manual.

Amalan penyimpanan penting sama seperti pelinciran semasa pengeluaran. Apabila set dadu dimasukkan ke dalam storan antara kempen pengeluaran, tiga keadaan memusnahkannya secara senyap: karat, warpage dan pencemaran.

• Pencegahan karat:Lap semua permukaan keluli terdedah - pin panduan, gerek sesendal, muka kasut - dengan balutan-minyak pencegah karat atau perencat kakisan wap (VCI). Kelembapan dalam persekitaran kedai cetakan yang tidak terkawal menyerang permukaan keluli keras yang tidak dilindungi dalam beberapa hari.
• Pencegahan warpage:Simpan set die pada tapak penyimpanan die yang betul yang menyokong kasut bawah merentasi jejak penuhnya. Kasut yang disimpan pada dua rel sempit dengan rentang tidak disokong di antaranya akan melorot di bawah beratnya sendiri dari masa ke masa - terutamanya kasut aluminium, yang lebih mudah merayap daripada keluli. Jangan sekali-kali menyusun objek berat di atas set die yang disimpan.
• Kawalan pencemaran:Tutup set mati yang disimpan untuk mengelakkan pasir, logam halus dan serpihan bawaan udara daripada mendap ke dalam pemasangan panduan dan gerek sesendal. Dai stok yang ditarik dari simpanan dan dijalankan tanpa pembersihan terlebih dahulu memperkenalkan zarah kasar terus ke dalam laluan galas pada lejang pertama.

Bila Perlu Membaiki atau Mengganti Set Die

Setiap set die mencapai tahap di mana penyelenggaraan sahaja tidak dapat memulihkan prestasi. Persoalannya ialah sama ada ambang itu memerlukan pengubahsuaian atau penggantian penuh - dan membuat panggilan yang salah dalam mana-mana arah memerlukan wang. Ganti terlalu awal dan anda telah meninggalkan peralatan mati yang boleh diservis. Ubahsuai terlalu lewat dan anda melabur wang pembaikan dalam satu set yang akan gagal lagi sebentar lagi.

Rangka kerja keputusan adalah-berasaskan syarat, bukan berdasarkan umur-:

Perbaharui apabila:

• Penggantian sesendal mengembalikan kelegaan panduan kepada spesifikasi.
• Keselarian kasut boleh diperbetulkan dengan mengisar permukaan tanpa mengurangkan ketebalan kasut di bawah minimum yang diperlukan untuk ketegaran.
• Permukaan pin panduan diberi markah tetapi diameter pin kekal dalam toleransi selepas menggilap.
• Plat haus blok tumit boleh dikilap atau diganti tanpa menjejaskan integriti pemesinan cetakan keseluruhan.

Gantikan apabila:

• Keselarian kasut adalah di luar toleransi pengisaran - bermakna penyingkiran bahan yang diperlukan untuk memulihkan kerataan akan mengurangkan kasut di bawah ketebalan minimum strukturnya.
• Lubang pelekap pin panduan telah memanjang, bermakna pengekalan muat-pin tekan terjejas dan pin boleh beralih di bawah beban tanpa mengira keadaan sesendal.
• Beberapa pengubahsuaian sebelumnya telah menggunakan stok pengisaran yang tersedia, menyebabkan kasut terlalu nipis untuk menahan pesongan di bawah tonase tekan penuh.
• Spesifikasi asal set cetakan tidak lagi sepadan dengan keperluan pengeluaran semasa - had terima yang diubah, volum lebih tinggi atau peralatan penekan baharu yang memerlukan ketinggian tutup atau konfigurasi panduan yang berbeza.

Perkara terakhir itu wajar diberi penekanan. Apabila set dadu yang sudah tua perlu-merekayasa semula dan bukannya hanya diduplikasi - kerana keperluan pengeluaran telah berkembang, toleransi telah diperketatkan, atau reka bentuk asal mempunyai had yang wujud - penggantian katalog bagi konfigurasi cetakan stok yang sama mungkin mengekalkan masalah asal. Bagi jurutera yang menilai situasi ini, pembekal sukaYICHENjurutera perkakas sokongan dengan penyelesaian die stamping tersuai meliputi struktur die, reka bentuk komponen, kawalan burr dan pengoptimuman kelegaan. Sokongan kejuruteraan jenis ini menjadi sangat berharga apabila keputusan penggantian juga merupakan peluang untuk menghapuskan isu kronik yang pemesinan mati kembali kepada spesifikasi asal hanya akan dibawa ke hadapan.

Rutin langkah-demi{1}}berikut menyatukan penyelenggaraan ke dalam proses berulang yang boleh dilaksanakan oleh mana-mana kedai cetakan tanpa peralatan khusus melebihi apa yang sedia ada:

1. Bersihkan semua permukaan panduan- lapkan pin panduan, sesendal dan muka blok tumit bebas daripada sisa pelincir, denda logam dan serpihan selepas setiap pengeluaran dijalankan.
2. Periksa secara visual untuk kerosakan- semak tanda pedih, pemarkahan, perubahan warna atau penunjuk rayapan sangkar pada sistem galas bebola.
3. Ukur kelegaan kritikal- semak pin panduan-ke-kelegaan sesendal pada selang suku tahunan menggunakan mikrometer yang ditentukur atau tolok gerudi.
4. Sahkan keselarian kasut- menunjukkan pada kedua-dua kasut pada plat permukaan setiap suku tahun, membandingkan dengan ukuran garis dasar dan mendokumentasikan sebarang hanyut.
5. Pelincir setiap jenis sistem- sapukan minyak yang sesuai pada pin galas biasa sebelum setiap larian; sapukan minyak mineral ditapis (bukan gris) pada pemasangan galas bebola pada-selang waktu yang ditentukan pengeluar.
6. Periksa integriti pelekap- semak bahawa pin panduan kekal selamat dalam tekannya-memasukkan lubang, bolt pelekap dikilas mengikut spesifikasi dan tiada hakisan bergelora telah berkembang pada kasut-untuk-antara muka menguatkan.
7. Dokumen dan trend- merekod semua ukuran dalam log sejarah pemasangan die. Data sohor kini mendedahkan kadar kemerosotan yang meramalkan bila pengubahsuaian atau penggantian diperlukan, membenarkan perolehan yang dirancang dan bukannya pesanan kecemasan.

Penyelenggaraan proaktif bukan tentang kesempurnaan. Ini mengenai menangkap perubahan 0.0003-inci pada suku ini sebelum ia menjadi masalah 0.002 inci pada suku tahun berikutnya yang membuang bahagian dan menghentikan akhbar. Pelaburan dalam masa pemeriksaan adalah remeh berbanding dengan penggantian set cetakan kecemasan tunggal - dan keyakinan pengeluaran yang diperoleh daripada mengetahui set cetakan anda berada dalam spesifikasi, dijalankan demi larian, adalah perkara yang memisahkan kedai yang mengurus perkakas mereka daripada kedai yang diuruskan oleh kegagalan perkakas mereka.

Soalan Lazim Mengenai Set Die Stamping Logam

1. Apakah perbezaan antara set dadu dan dadu setem lengkap?

Set dadu ialah subpemasangan boleh guna semula yang terdiri daripada kasut cetakan atas dan bawah, pin panduan dan sesendal yang menyediakan penjajaran dan pelekap untuk semua elemen kerja. Die stamping lengkap termasuk semua yang dipasang pada rangka kerja - penebuk, butang mati, penarik, spring dan juruterbang. Fikirkan set dadu sebagai casis: ia tidak melakukan pemotongan atau pembentukan secara langsung, tetapi setiap komponen yang berfungsi bergantung padanya untuk kedudukan yang tepat. Apabila mendapatkan penyelesaian die stamping tersuai, pembekal seperti YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) merekayasa struktur cetakan yang lengkap termasuk rangka kerja set die, penyepaduan tebuk dan pengoptimuman pelepasan sebagai sistem bersepadu.

2. Bagaimanakah cara saya memilih antara sistem panduan galas biasa dan galas bebola untuk set dadu saya?

Keputusan bergantung terutamanya pada volum pengeluaran, kelajuan strok, dan keperluan toleransi. Sistem galas biasa kos lebih murah dan bertolak ansur dengan pencemaran dan beban sampingan dengan lebih baik, menjadikannya sesuai untuk larian pendek, prototaip dan persekitaran kedai yang kotor pada kelajuan di bawah 150 SPM. Sistem galas bebola menghilangkan kelegaan larian melalui pramuat, memberikan kebolehulangan unggul pada 300+ SPM untuk pengecapan progresif volum tinggi-dengan toleransi yang ketat. Jika volum tahunan anda melebihi 500,000 hits atau toleransi bahagian anda lebih ketat daripada tambah-atau-tolak 0.002 inci, bimbingan galas bebola biasanya membayar sendiri melalui sekerap yang dikurangkan dan hayat pukulan yang lebih lama.

3. Apakah yang menyebabkan sakit pada pin panduan set die dan bagaimana saya boleh membetulkannya?

Galling kelihatan sebagai tanda pemindahan logam berkilat dan berlumur pada permukaan pin panduan, disebabkan oleh logam-ke-sentuhan logam di bawah beban. Tiga keadaan akar menciptanya: sesendal haus membenarkan kemasukan sudut pin, kasut mati terpesong mencondongkan lubang sesendal keluar selari, atau pelarasan tekan yang tidak betul mewujudkan keadaan operasi yang condong. Untuk membetulkannya, gantikan sesendal yang haus dan lubang ream jika perlu,-kisar semula muka kasut untuk memulihkan keselarian dan sahkan tekan ram-untuk-mengalak penjajaran. Jika pedih telah menjaringkan permukaan pin, gantikan pin sepenuhnya kerana permukaan yang dijaringkan mempercepatkan kehausan sesendal baharu dengan serta-merta.

4. Konfigurasi tiang set die yang manakah harus saya gunakan untuk setem progresif?

Konfigurasi-siaran atau pepenjuru{1}}belakang adalah standard untuk pengecapan progresif. Set tiang-belakang meletakkan kedua-dua pin panduan di bahagian belakang, meninggalkan bahagian hadapan dan sisi tidak terhalang sepenuhnya untuk suapan jalur dari satu sisi ke sisi yang lain. Set catatan-pepenjuru menawarkan ketegaran yang lebih baik pada bahagian belakang-siar sambil mengekalkan kelegaan suapan yang munasabah di sepanjang satu tepi. Empat-konfigurasi pos, sambil memberikan ketepatan penjajaran maksimum, menghalang laluan suapan jalur dan lebih sesuai untuk acuan kompaun atau pemindahan yang tidak memerlukan akses jalur berterusan.

5. Berapa kerapkah set die perlu diperiksa dan apakah ukuran yang paling penting?

Periksa pin panduan dan sesendal secara visual untuk mengesan atau menjaring sebelum dan selepas setiap pengeluaran dijalankan. Ukur keselarian kasut die setiap suku tahun menggunakan penunjuk dail pada plat permukaan, membandingkan dengan sisihan nilai garis dasar - melebihi 0.0005 inci setiap kaki panjang kasut memerlukan tindakan pembetulan. Lakukan pemeriksaan dimensi penuh setiap tahun atau setiap 500,000 pukulan, periksa diameter gerudi sesendal terhadap pin OD untuk mengira kelegaan larian sebenar. Untuk sistem galas bebola, periksa pramuat mengikut rasa untuk sebarang kelonggaran yang boleh dilihat. Dokumentasikan semua ukuran kepada trend kadar degradasi dan ramalkan masa penyelenggaraan sebelum kegagalan menjejaskan kualiti bahagian.