Bahagian aci adalah jenis bahagian yang biasa, strukturnya adalah badan berputar, panjangnya secara amnya lebih besar daripada diameter, dan ia digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan mekanikal untuk menyokong bahagian penghantaran, menghantar tork dan menanggung beban. Pemprosesan bahagian aci harus mengikut peraturan tertentu, dan anda boleh belajar tentang langkah pemprosesan khusus dan beberapa masalah yang memerlukan perhatian melalui artikel ini.
Pertama, laluan pemprosesan asas bahagian aci
Permukaan pemprosesan utama bahagian aci ialah permukaan silinder dan permukaan khas biasa, jadi kaedah pemprosesan yang paling sesuai harus dipilih untuk pelbagai tahap ketepatan dan keperluan kekasaran permukaan. Laluan pemprosesan asasnya boleh diringkaskan kepada empat.
Pertama sekali, ia adalah laluan pemprosesan dari kereta kasar ke kereta separa halus, dan kemudian ke kereta halus, yang juga merupakan laluan proses paling penting yang dipilih untuk pemprosesan silinder bahagian aci bahan yang biasa digunakan; Kedua, ia adalah dari kereta kasar ke kereta separuh halus, dan kemudian ke pengisaran kasar, dan akhirnya menggunakan laluan pemprosesan pengisaran halus, yang merupakan pilihan terbaik untuk bahan logam hitam dan bahagian dengan keperluan ketepatan tinggi, kekasaran permukaan kecil keperluan dan perlu dikeraskan, kerana pengisaran adalah proses pemprosesan seterusnya yang paling ideal; Laluan ketiga adalah dari kereta kasar ke kereta separuh halus, dan kemudian ke kereta halus, kereta berlian, laluan pemprosesan ini digunakan khas untuk memproses bahan logam bukan ferus, kerana kekerasan logam bukan ferus adalah kecil, mudah untuk menyekat jurang antara zarah pasir, penggunaan pengisaran biasanya tidak mudah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang diperlukan, mesti menggunakan kereta halus dan proses kereta berlian; Laluan pemprosesan terakhir adalah dari kasar ke separuh siap, dan kemudian ke pengisaran kasar, pengisaran halus, dan akhirnya penamat, laluan ini sering digunakan untuk bahan logam hitam selepas pengerasan, dan keperluan ketepatan lebih tinggi, keperluan nilai kekasaran permukaan. adalah bahagian yang rendah.
Kedua, prapemprosesan bahagian aci
Sebelum memusingkan bulatan luar bahagian aci, beberapa proses penyediaan mesti dijalankan terlebih dahulu, iaitu proses pra-pemprosesan bahagian aci. Langkah penyediaan yang paling penting ialah meluruskan. Kerana bahan kerja kosong dalam proses pembuatan, pengangkutan dan penyimpanan, sering berlaku ubah bentuk lenturan. Untuk memastikan pengapit yang boleh dipercayai dan pengagihan seragam elaun pemprosesan, pelurusan dilakukan oleh pelbagai mesin penekan atau pelurus dalam keadaan sejuk.
Ketiga, asas kedudukan pemprosesan bahagian aci
Pertama sekali, lubang tengah bahan kerja digunakan sebagai penanda aras kedudukan untuk pemprosesan. Dalam pemprosesan bahagian aci, keserasian setiap permukaan silinder, lubang kon dan permukaan benang, dan keserenjangan hujung yang menghadap paksi putaran adalah semua manifestasi penting ketepatan kedudukan. Permukaan ini biasanya berdasarkan garis tengah aci sebagai asas reka bentuk, dengan kedudukan lubang tengah, selaras dengan prinsip kebetulan rujukan. Lubang tengah bukan sahaja penanda aras kedudukan untuk pemprosesan pusingan, tetapi juga penanda aras kedudukan dan penanda aras pemeriksaan untuk proses pemprosesan lain, yang mematuhi prinsip penyatuan penanda aras. Apabila dua lubang tengah digunakan untuk kedudukan, ia juga boleh memaksimumkan pemprosesan berbilang bulatan luar dan muka hujung dalam satu pengapit.
Kedua, bulatan luar dan lubang tengah digunakan sebagai asas kedudukan untuk pemprosesan. Kaedah ini berkesan mengatasi kelemahan ketegaran miskin kedudukan lubang tengah, terutamanya apabila memproses bahan kerja berat, kedudukan lubang tengah akan menyebabkan ketidakstabilan pengapit, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Menggunakan bulatan luar dan lubang tengah sebagai asas kedudukan tidak perlu risau tentang masalah ini. Apabila mengasari, kaedah menggunakan permukaan silinder aci dan lubang tengah sebagai rujukan kedudukan boleh menahan tork pemotongan yang besar dalam pemprosesan, dan merupakan kaedah kedudukan yang paling biasa untuk bahagian aci.
Ketiga, dua permukaan bulat luar digunakan sebagai asas kedudukan untuk pemprosesan. Apabila pemesinan lubang dalam aci berongga, lubang tengah tidak boleh digunakan sebagai rujukan kedudukan, jadi dua permukaan bulat luar aci harus digunakan sebagai rujukan kedudukan. Apabila pemesinan gelendong alat mesin, kedua-dua jurnal sokongan sering digunakan sebagai rujukan penentududukan, yang secara berkesan dapat memastikan keperluan keserasian lubang kon berbanding jurnal sokongan dan menghapuskan ralat yang disebabkan oleh bukan kebetulan rujukan. .
Akhir sekali, palam kon dengan lubang tengah digunakan sebagai asas kedudukan untuk pemprosesan. Kaedah ini paling biasa digunakan dalam pemesinan permukaan silinder aci berongga.
Keempat, pengapitan bahagian aci
Pemesinan palam kon dan mandrel lengan kon mesti mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi, dan lubang tengah bukan sahaja penanda aras kedudukan pembuatannya sendiri, tetapi juga penanda aras kemasan silinder aci berongga, dan mesti memastikan bahawa kon itu dan lubang tengah pada palam kon atau mandrel lengan kon mempunyai keserasian yang tinggi. Oleh itu, apabila memilih kaedah pengapit, perhatian harus diberikan untuk meminimumkan bilangan pemasangan plag kon, untuk mengurangkan ralat pemasangan berulang bahagian. Dalam pengeluaran sebenar, selepas palam kon dipasang, ia biasanya tidak dikeluarkan atau diganti di tengah-tengah pemprosesan sebelum pemprosesan selesai.
