Di dunia pembuatan stamping, acuan adalah seperti tukang masak master . kualiti acuan secara langsung menentukan kualiti bahagian -bahagian yang dicap . jadi, acuan acuan dan pengesahan adalah seperti "citarasa makanan" pemulaan .
I . sebelum "pertempuran" - persediaan untuk ujian
(i) acuan "pemeriksaan fizikal" dan "hangat"
Sebaik sahaja acuan dipasang, ia seperti pahlawan baru . anda perlu memberikannya cek teliti . semak jika semua komponen dipasang dengan betul dan jika bahagian -bahagian utama seperti tiang panduan dan semak memenuhi keperluan {3}
(ii) Bahan dan Peralatan "Penyebaran Pasukan"
Rawat acuan yang dipasang sebagai pahlawan yang memerlukan senjata yang sesuai - lembaran logam yang memenuhi keperluan stamping . dengan teliti mengesahkan spesifikasi bahan, termasuk ketebalan, lebar, dan sifat mekanikal . Strok sesuai dengan keperluan acuan .
II . "Battle" sebenar - langkah utama dalam proses ujian
(a) Percubaan Awal (Pertempuran Pertama Pahlawan)
Pasang acuan pada peralatan stamping untuk percubaan awal . Ia adalah debut pahlawan di medan perang, terutamanya untuk menguji jika fungsi asas dan parameter yang munasabah adalah munasabah . Interferences .
(b) Pelarasan dan pengoptimuman parameter (laraskan taktik setiap keadaan pertempuran)
Laraskan parameter acuan berdasarkan hasil percubaan awal . ia seperti menukar taktik dalam peperangan . sebagai contoh, jika terdapat penyimpangan saiz yang signifikan di bahagian dicap, laraskan acuan atau tekanan .
(c) Ujian berterusan (ujian maraton - seperti ketahanan)
Selepas pelarasan parameter, pindah ke percubaan berterusan . mensimulasikan proses pengeluaran sebenar untuk menguji kestabilan dan kebolehpercayaan acuan ke atas "pertempuran" . memantau perubahan suhu dan turun naik tekanan dalam acuan untuk memastikan ia secara konsisten menghasilkan bahagian yang berkelayakan {{2}
Iii . pos - pertempuran "debriefing" - pengesahan dan penilaian selepas ujian
(a) Bahagian "penghakiman"
Periksa secara komprehensif bahagian -bahagian yang dihasilkan semasa ujian . Ia seperti proses penghakiman . menggunakan alat pengukur dan peralatan pemeriksaan untuk memeriksa ketepatan dimensi, ketepatan bentuk, dan kualiti permukaan bahagian -bahagian terhadap lukisan reka bentuk atau model CAD
(b) Prestasi acuan "Kad Laporan"
Menilai prestasi acuan semasa ujian untuk menghasilkan "kad laporan ." Ini termasuk aspek seperti kehidupan acuan, kecekapan pengeluaran, dan kadar sekerap . Memeriksa komponen acuan yang terdedah, seperti pukulan dan mati untuk meramalkan acuan. kecekapan .
(c) Pengoptimuman dan Penambahbaikan acuan (preskripsi berdasarkan kad laporan)
Memperbaiki dan memperbaiki acuan berdasarkan keputusan pengesahan ujian post . ia sama dengan preskripsi ubat berdasarkan kad laporan . Ini mungkin melibatkan menyesuaikan reka bentuk struktur acuan, meningkatkan proses pemesinan .
IV . "Penyelenggaraan" setiap hari - Penyelenggaraan acuan dan pemeriksaan berkala
(i) Penyelenggaraan Harian ("Kebersihan Harian" acuan)
Penyelenggaraan harian yang betul adalah kunci untuk mengekalkan acuan dalam bentuk yang baik . selepas setiap penggunaan, segera membersihkan permukaan cetakan cip logam, noda minyak, dan lain -lain . Sama seperti orang yang mengekalkan kebersihan harian, ini menghalang kekotoran dari acuan atau yang mempengaruhi acuan, memanjangkan hayat perkhidmatan acuan .
(ii) Pemeriksaan Berkala ("Pemeriksaan Kesihatan Biasa" acuan ")
Secara berkala menjalankan pemeriksaan acuan yang komprehensif, termasuk cek pada ketepatan dan komponen memakai . menubuhkan fail penyelenggaraan acuan untuk merakam setiap sesi pemeriksaan dan penyelenggaraan, membolehkan pengesanan dan resolusi isu yang tepat pada masanya menangani sebarang masalah dengan membaiki atau menggantikan komponen yang berkaitan dengan
V . Kesimpulan
Ujian dan Mengesahkan Stamping Dies adalah seperti memerangi pertempuran yang dirancang dengan baik . dari persediaan ke dalam - pelarasan proses dan kajian semula proses, setiap langkah mengira . ia mempengaruhi prestasi acuan, jangka hayat, kecekapan pengeluaran Produk . Ingat, tidak ada garisan penamat dalam ujian acuan dan pengesahan-hanya titik permulaan untuk pengoptimuman berterusan . Mari kita berusaha bersama-sama untuk bahagian yang lebih baik dicap!
