Pelindapkejutan keseluruhan konvensional tidak lagi mencukupi untuk memenuhi rintangan haus permukaan yang tinggi dan keperluan kekuatan matriks dan keliatan acuan die-casting.
Rawatan pengukuhan permukaan bukan sahaja dapat meningkatkan rintangan haus dan sifat lain acuan die-casting, tetapi juga mengekalkan kekuatan dan keliatan substrat yang mencukupi, sambil menghalang logam cair daripada melekat pada acuan dan menghakis. Ini sangat berkesan dalam meningkatkan prestasi komprehensif acuan tuangan, menjimatkan unsur aloi, mengurangkan kos dengan ketara, meneroka potensi bahan sepenuhnya, dan menggunakan bahan baharu dengan lebih baik.
Amalan pengeluaran telah menunjukkan bahawa rawatan pengukuhan permukaan adalah langkah penting untuk meningkatkan kualiti acuan die-casting dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Proses rawatan pengukuhan permukaan yang biasa digunakan untuk acuan die-casting termasuk pengkarburan, nitriding, pengkarburan karbon nitrogen bersama, boronisasi, pengkroman dan penyusupan aluminium.
1. Karbonisasi
Karbonisasi kini merupakan kaedah rawatan haba kimia yang digunakan secara meluas dalam industri mekanikal. Ciri-ciri proses adalah seperti berikut: keluli mati aloi rendah dengan kandungan karbon sederhana hingga rendah dan keluli mati aloi tinggi dengan kandungan karbon sederhana hingga tinggi dipanaskan hingga 900 darjah -930 darjah dalam medium aktif (agen pengkarbonan) untuk pengkarbonan, membenarkan atom karbon menembusi lapisan permukaan acuan. Kemudian, pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah dijalankan untuk memberikan permukaan dan teras die komposisi, struktur dan sifat yang berbeza.
Pengkarbonan dibahagikan kepada pengkarburan pepejal, pengkarbonan cecair, dan pengkarbonan gas. Baru-baru ini, ia juga telah berkembang menjadi pengkarburan suasana terkawal, pengkarburan vakum, dan pengkarburan ion benzena.
2. Nitriding
Proses penyusupan nitrogen ke dalam permukaan keluli dipanggil nitriding keluli. Nitriding boleh memberikan bahagian acuan dengan kekerasan permukaan yang lebih tinggi, rintangan haus, rintangan keletihan, kekerasan merah, dan rintangan kakisan daripada pengkarburan. Disebabkan oleh suhu nitriding yang rendah (500-570 darjah ), ubah bentuk bahagian acuan selepas nitriding adalah agak kecil.
Kaedah nitriding termasuk nitriding pepejal, nitriding cecair, dan nitriding gas. Pada masa ini, teknologi baharu seperti ion nitriding, vakum nitriding, electrolytic catalytic nitriding, dan frekuensi tinggi nitriding digunakan secara meluas, yang memendekkan masa nitriding dan mendapatkan lapisan nitriding berkualiti tinggi.
3. Nitrogen karbon co penyusupan
Penyusupan karbon karbon nitrogen ialah proses penyusupan bersama karbon nitrogen suhu rendah (530 darjah -580 darjah ) yang menyusup serentak nitrogen dan karbon ke dalam medium yang mengandungi karbon teraktif dan atom nitrogen, dengan penyusupan nitrogen sebagai kaedah utama. Kerapuhan lapisan penyusupan karbon karbon nitrogen adalah kecil, dan masa penyusupan bersama adalah lebih pendek daripada masa nitriding. Selepas penyebaran karbon karbon nitrogen, prestasi keletihan haba acuan tuangan boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Keadaan kerja yang keras memerlukan acuan die-casting untuk mempunyai sifat mekanikal suhu tinggi yang baik, rintangan kepada keletihan sejuk dan panas, rintangan kepada hakisan logam cecair, rintangan pengoksidaan, dan kebolehkerasan tinggi dan rintangan haus. Rawatan haba adalah proses pembuatan utama yang menentukan sifat-sifat ini.
Rawatan haba acuan die-casting adalah untuk menukar struktur mikro keluli, supaya permukaan acuan memperoleh kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, manakala teras masih mempunyai kekuatan dan keliatan yang mencukupi, dan berkesan menghalang logam cair daripada melekat pada acuan dan menghakis. Memilih proses rawatan haba yang sesuai boleh mengurangkan sisa dan meningkatkan hayat perkhidmatan acuan dengan ketara.
